基于CC-Link的爐窯網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)施
| 按照DA、DB、DG對(duì)應(yīng)連接，另外接好屏蔽線和終端電阻，一般的系統(tǒng)接線便可完成； 設(shè)置簡(jiǎn)單：CC-Link的每種兼容設(shè)備都有一塊CC-Link接口卡，系統(tǒng)還需要對(duì)每一個(gè)站的站號(hào)和速度及相關(guān)信息進(jìn)行設(shè)置，而這些信息在這些接口模塊上有相應(yīng)的開(kāi)關(guān)進(jìn)行設(shè)置。 維護(hù)簡(jiǎn)單：由于CC-Link的卓越性能，和豐富的RAS功能，為CC-Link的維護(hù)方便性和運(yùn)行可靠性提供了強(qiáng)有力的保證，其監(jiān)視和自檢測(cè)功能使CC-Link系統(tǒng)的維護(hù)和故障后恢復(fù)系統(tǒng)變得方便和簡(jiǎn)單。 3 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.1 系統(tǒng)組成 為了提高整個(gè)控制系統(tǒng)的安全性以及可靠性，系統(tǒng)采用了雙機(jī)冗余措施。在雙主機(jī)系統(tǒng)中，二者處于對(duì)等地位，并且同時(shí)可以監(jiān)測(cè)對(duì)方的運(yùn)行情況以及網(wǎng)絡(luò)的沖突偵聽(tīng)，并相互間傳遞心跳信息，一旦發(fā)現(xiàn)對(duì)方系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者連接的網(wǎng)絡(luò)故障，監(jiān)測(cè)方立即接管測(cè)控任務(wù)，從而保證了系統(tǒng)在任何時(shí)候系統(tǒng)主機(jī)的完整性和完好性，只要主機(jī)和網(wǎng)絡(luò)安全，控制系統(tǒng)便會(huì)安全，實(shí)時(shí)性便可得到保證。兩臺(tái)冗余主機(jī)內(nèi)均安裝了PCI總線的CC-Link總線網(wǎng)絡(luò)適配卡A80BD（E）－JB1BT13，主機(jī)配置相同以保證二者的MTTF、MTBF相近似，滿足系統(tǒng)相似性原理，對(duì)控制系統(tǒng)的安全性設(shè)計(jì)提供了保證。 從站采用AnSH PLC 智能控制單元，主要作用是管理AD、DA、DI/DO的端口I/O操作以及計(jì)數(shù)定時(shí)模塊的設(shè)定，并且將所采集的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)上傳到主站，并從主站獲得的控制參數(shù)下傳之AO、DO模塊，控制相應(yīng)的執(zhí)行結(jié)構(gòu)。AD、DA、DI/DO以及計(jì)數(shù)定時(shí)模塊分別用于采集煅燒爐中的溫度、給控制三相異步電機(jī)旋轉(zhuǎn)的變頻器提供0～10V控制信號(hào)源、控制電機(jī)的起停以及監(jiān)測(cè)控制開(kāi)關(guān)的狀態(tài)、控制三相異步電機(jī)旋轉(zhuǎn)的時(shí)間等。模塊的選用為：★模擬量采集：AJ65BT-64AD ，★模擬量輸出：AJ65BT-64DAV ，★數(shù)字量輸入/輸出：AJ65BTB2-16DR，★熱電偶輸入：AJ65TB-68TD ，★高速計(jì)數(shù)器：AJ65BT－D62。四條從站的配置是相同的，分別控制四條生產(chǎn)線。 為了將系統(tǒng)集成為具有測(cè)量、控制、管理功能于一體的測(cè)控系統(tǒng)，在車(chē)間級(jí)的Intranet中集成了生產(chǎn)在線數(shù)據(jù)庫(kù)以及控制參數(shù)與工藝數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，生產(chǎn)在線數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器主要用于管理當(dāng)日當(dāng)班的人員、計(jì)劃調(diào)度以及生產(chǎn)完成情況，工藝數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器主要用于記錄生產(chǎn)工藝參數(shù)、重要工段以及重要設(shè)備的定時(shí)抽檢數(shù)據(jù)、故障幾率等，便于了生產(chǎn)管理。整個(gè)程序的設(shè)計(jì)功能如下： 3.2 系統(tǒng)功能： (1) 網(wǎng)絡(luò)，整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)采用CC-Link現(xiàn)場(chǎng)總線，可高速的將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)傳至主站進(jìn)行管理。 (2) 主站和從站，采用一臺(tái)三菱A系列PLC負(fù)責(zé)CC-Link網(wǎng)絡(luò)的管理, 以及將數(shù)據(jù)送到上位PC機(jī)進(jìn)行分析和將中控室發(fā)出的指令送至現(xiàn)場(chǎng)從站。 (3) PC機(jī)單元，PC機(jī)將操作指令通過(guò)從站1 PLC傳送給受令執(zhí)行單元執(zhí)行操作，遠(yuǎn)程執(zhí)行單元將工作狀態(tài)通過(guò)從站PLC 傳送給PC機(jī)。PC機(jī)將車(chē)間中所有控制的工作狀態(tài)（開(kāi)，關(guān)，報(bào)警）信息顯示出來(lái)供操作人員監(jiān)控。PC機(jī)接到報(bào)警和停線信息立即打印故障信息并計(jì)時(shí)。統(tǒng)計(jì)停線時(shí)間。并通過(guò)聲卡驅(qū)動(dòng)音箱進(jìn)行語(yǔ)音提示。 (4) 為保證系統(tǒng)內(nèi)大量的數(shù)據(jù)傳輸，我們每一條生產(chǎn)線的參數(shù)采集和控制由一臺(tái)CC-Link從站完成。所有測(cè)控參數(shù)測(cè)量值通過(guò)CC-Link 與從站通訊。 4 結(jié)束語(yǔ) 眾所周知，CC-Link網(wǎng)絡(luò)由于具有眾多的優(yōu)點(diǎn)以及眾多廠商的支持，在控制領(lǐng)域得到了成功應(yīng)用，已得到了用戶的高度評(píng)價(jià)。尤其是與傳統(tǒng)的控制方法相比，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)，安裝調(diào)試，維護(hù)和擴(kuò)展上，具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。因此，在實(shí)時(shí)控制領(lǐng)域成功應(yīng)用CC-Link具有典型的意義。  javascript:if(this.width>580)this.width=580"> javascript:if(this.width>580)this.width=580"> |
