油田礦區(qū)測控終端分析
| 形式存貯。 11、中央調(diào)度及遠程控制 監(jiān)控中心可將調(diào)度或由計算機運算分析后的被控參數(shù)設定值發(fā)送至相應的現(xiàn)場控制單元指導控制，也可根據(jù)需要直接完成對各熱力站循環(huán)水泵、補水泵及電動調(diào)節(jié)閥的遠程控制。 12、網(wǎng)絡功能 運行在基于EtherNet網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)和TCP、IP網(wǎng)絡協(xié)議的網(wǎng)上，可實現(xiàn)廠級聯(lián)網(wǎng)，TCP/IP網(wǎng)絡協(xié)議提供了在不同硬件系結(jié)構(gòu)和操作系統(tǒng)的計算機組成的網(wǎng)絡上進行通信的能力。監(jiān)控中心計算機作為采集數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡服務器，其它站點作為網(wǎng)絡客戶機共離服務器中的數(shù)據(jù)。 5．熱力站RTU的硬件配置及功能 5．1熱力站RTU的硬件配置 熱力站的RTU選用北京安控公司的SuperE RTU。該產(chǎn)品適用于各行各業(yè)，各種場合的參數(shù)監(jiān)測及控制系統(tǒng)的自動化。它強大的軟硬件功能使其無論是獨立運行還是連成網(wǎng)絡均能實現(xiàn)復雜系統(tǒng)的控制。在RTU領域其性能價格比最高。 其出色表現(xiàn)在以下幾個方面：配置合理，具有很強的現(xiàn)場適應能力；強大的軟件功能，可以滿足各種靈活控制、復雜運算的要求；具有RTU和PLC的雙重優(yōu)勢，應用靈活；靈活的通訊方式，標準的通訊協(xié)議，可方便的組成各種復雜系統(tǒng)；現(xiàn)場監(jiān)控和遠程監(jiān)控兼?zhèn)?，為系統(tǒng)操作、診斷、維護和升級提供了方便；工業(yè)標準設計，能夠工作于各種惡劣環(huán)境；充分的可靠性設計，嚴格的質(zhì)量檢驗，為用戶提高了可靠的保證。 5．2熱力站RTU功能 主要完成數(shù)據(jù)采集、自動控制、參數(shù)存儲、實時通訊、故障報警等功能?？瑟毩⑼瓿杀镜乜刂?，也可受控于監(jiān)控中心。 數(shù)據(jù)采集：將各站的溫度、壓力 、流量、循環(huán)泵和補水泵的啟停狀態(tài)、報警參數(shù)、巡檢記錄及補水流量上傳監(jiān)控中心。 遠動控制：接受監(jiān)控中心的命令和設定參數(shù)，控制一次網(wǎng)電動調(diào)節(jié)閥的開度，實現(xiàn)調(diào)節(jié)過程；對補水泵和循環(huán)水泵進行啟?？刂?。 參數(shù)存儲：存儲累計流量、故障參數(shù)和其它重要參數(shù)。 故障報警：完成運行參數(shù)的越限報警、防盜報警、以及設備的自診斷報警。 5．3通訊系統(tǒng) 通訊系統(tǒng)分為無線通訊和有線通訊兩種工作形式。 1．無線通訊方式 無線電臺通訊，采用進口原裝的數(shù)傳電臺進行信號傳輸，內(nèi)置9600bps modem，功率為5W，含電源、天線和饋線。選用高增益天線，頻率范圍：220-240MHz。 GPRS DTU 測控終端DTU的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡發(fā)往指定數(shù)據(jù)中心，數(shù)據(jù)中心在收到DTU的數(shù)據(jù)后，進行協(xié)議轉(zhuǎn)換還原用戶數(shù)據(jù)，同時對DTU進行管理。實現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向流動。 2、有線通訊方式 普通市話網(wǎng)：需要撥號，速度較慢，價格較低。 綜合業(yè)務數(shù)字網(wǎng)ISDN：需要撥號，速度較快，價格較高。 X.25分組數(shù)據(jù)網(wǎng)：不需撥號，價格適中。 敷設專線：一次性投資，工作量大，速度快。 本工程采用有線通訊方式，在每站設置一個Modem，在中控室設置多通路接口Modem。 5．4現(xiàn)場一次設備 熱力站現(xiàn)場一次設備主要包括：電動調(diào)節(jié)閥220VAC電源，4－20mA輸出，具有上下限限位保護，過流保護等功能。伐體選用雙座調(diào)節(jié)閥，線性度好（也可選用偏心碟閥）。閥門特性選擇時應注意流量與管徑的匹配，以便得到符合要求的調(diào)節(jié)特性。溫度測量選用鎧裝一體化溫度變送器，測溫元件選用PT100熱電阻，變送器為24VDC供電，4－20mA輸出。壓力測量選用進口組裝 的壓力變送器，24VDC電源，4－20mA輸出。其它設備選擇類似。 6．結(jié)束語 在歡喜嶺地區(qū)集中供熱工程中，由于采用了熱網(wǎng)集散控制系統(tǒng)及RTU技術，使得該系統(tǒng)的5臺鍋爐實現(xiàn)了監(jiān)控自動化，10個熱力站實現(xiàn)了無人職守。 運行記錄和對熱網(wǎng)集散控制系統(tǒng)的測試結(jié)果表明，該工藝系統(tǒng)主要指標：二次網(wǎng)供回水溫度平均值與設定值的靜差小于1.5℃，熱網(wǎng)失調(diào)度小于1%。自動化程度在國內(nèi)處于先進水平特別是熱力站生產(chǎn)過程測控應用了RTU技術后，使熱力站的生產(chǎn)及管理實現(xiàn)自動化，能很好地保證了用戶室溫在設定范圍內(nèi)波動，提高了工藝系統(tǒng)的安全性和自動化水平，減輕了工人的 勞動強度，計量更加準確。延長了設備運行周期。 隨著科學技術的發(fā)展和環(huán)保要求的提高，集中供熱行業(yè)為進步改善供熱效果，提高供熱能效，實現(xiàn)熱網(wǎng)集散控制是社會發(fā)展的必然趨勢。 |
