水泥廠選粉機(jī)電流突然升高的原因及對策
| 德州晶華集團(tuán)大壩有限公司2 500t/d預(yù)分解窯生 產(chǎn)線的原料粉磨系統(tǒng)采用φ4．6 m×(10+3．5)m中卸 烘干磨，配用TLS3100高效組合式選粉機(jī)。該系統(tǒng)自 投產(chǎn)運(yùn)行后一直比較穩(wěn)定，生料磨產(chǎn)量穩(wěn)定在200t/h， 選粉機(jī)電流一直保持在210～220 A。但自2006年6月 開始，選粉機(jī)電流突然升高，電流在幾分鐘內(nèi)增加 到380～395 A，造成選粉機(jī)過載跳停。這種現(xiàn)象一天 發(fā)生3～5次，嚴(yán)重影響生料磨的臺時產(chǎn)量，甚至造 成回轉(zhuǎn)窯低產(chǎn)量運(yùn)行，增加熟料的生產(chǎn)成本。 1原因分析 當(dāng)選粉機(jī)電流突然升高時，粗粉提升機(jī)電流急 劇下降，成品入庫提升機(jī)電流略有變化；此時細(xì)磨 倉磨音開始變響。這說明選粉機(jī)電流突然升高是因 粗粉下料不暢，選粉機(jī)內(nèi)部負(fù)荷過大所致。 2006年由于原材料漲價和公路限噸的影響，我廠 石灰石供應(yīng)不足，為此我廠從6月開始，采用工業(yè)廢 渣一電石渣代替部分石灰石進(jìn)行配料。由于電石渣粘 性大，流動性差，粗粉在粗粉回粉管道內(nèi)流速減緩， 大量的粗粉不能及時排出，特別是在平臺處易積料， 這是粗粉管道下料不暢的主要原因。 2采取措施 2．1改造粗粉出料系統(tǒng) (1)在內(nèi)錐體內(nèi)粗粉出料口下面焊結(jié)一塊傾斜鋼板  (2)將選粉機(jī)粗粉出口處平臺去掉 (3)重新調(diào)整粗粉回料溜子上重錘雙翻板閥的配重，使其反應(yīng)靈敏，動作靈活，防止因翻板閥活動不靈而造成積料。 2．2加高選粉機(jī)內(nèi)部風(fēng)管 將選粉機(jī)下部內(nèi)風(fēng)管加高200 mm(見圖1)，以防粗粉下料不暢流人風(fēng)管而被氣流再次帶人選粉機(jī)，引起選粉機(jī)內(nèi)部負(fù)荷過大，導(dǎo)致電流升高。2．3固定反擊錐，防止其晃動 選粉機(jī)的反擊錐是用三根鋼絲繩固定于上殼體上，反擊錐和內(nèi)錐體之間的環(huán)形間隙為25 mm，受含塵高速氣流的沖擊，反擊錐有可能產(chǎn)生輕微的晃動，反擊錐和內(nèi)錐體之間的間隙發(fā)生變化，環(huán)形間隙變得不均勻，導(dǎo)致物料分散不均，選粉機(jī)選粉效率降低，循環(huán)負(fù)荷率增大，造成粗粉多，粗粉下料不暢。為此，我們采取三根角鋼將調(diào)整好后的反擊錐固定于內(nèi)錐體上(見圖1)。 2．4優(yōu)化操作參數(shù)，提高選粉效率 (1)重新啟用粗粉回料分料系統(tǒng)，按粗磨倉和細(xì)磨倉3：7比例進(jìn)行分料，一是減少回細(xì)磨倉的物料量，防止回料溜子下料不暢，同時減輕細(xì)磨倉的負(fù)荷，提高其研磨能力；二是使一部分物料進(jìn)入烘干倉、粗磨倉，改善物料在這二倉內(nèi)的流動性。 (2)選粉機(jī)風(fēng)量的大小與選粉效率、產(chǎn)量和細(xì)度的高低有著密切的關(guān)系。風(fēng)量大，選粉效率高；細(xì)度粗，產(chǎn)量高。在生料細(xì)度方面，我們根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況作了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，生料細(xì)度80 um篩余由12％提高至14％，為此，我們增大循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度，由原來的60％提高至65％，同時將循環(huán)風(fēng)閥門由原來的6％提高至10％，提高選粉機(jī)的選粉效率，降低其循環(huán)負(fù)荷率。 3結(jié)束語 從2006年6月中旬改造至今，再也沒有發(fā)生過選粉機(jī)電流突然升高現(xiàn)象，生料磨產(chǎn)量穩(wěn)定在210 t／h，為整條熟料生產(chǎn)線連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)提供了保障。 |
