新鋼鐵合金廠 3#高爐是容積為 300m3 的錳鐵爐?？刂葡到y(tǒng)由德維森公司的 ATCS PPC22和工業(yè)微機組成。在該系統(tǒng)中，所有輸出（除模擬屏部分狀態(tài)顯示外）都采用中間繼電器隔離，強、弱電分開，使系統(tǒng)更加安全可靠。上位機與 PLC之間采用串行通信完成數(shù)據(jù)交換，通信協(xié)議為MODBUS通信協(xié)議， 通信速率為2.5M  bps。在該系統(tǒng)設計中，采用靈活的手動/自動切換功能。系統(tǒng)選用以下模板：電源模板，CPU 模板，模擬量輸
入模板，開關量輸入模板，開關量輸出模板。編程軟件采用 BUTTERFLYFLY。上位機采用研華工控機，存容量為 128MB，硬盤容量為 10GB，軟件采用 FIX監(jiān)控軟件。 系統(tǒng)圖如下：

1  PLC 功能     
· 對上料系統(tǒng)設備進行自動順序控制。     
· 根據(jù)配料制度自動選擇料倉稱量備料。     
· 根據(jù) 4 個稱量料斗的稱量值對各種不同的礦種進行自動稱量補正。   
· 模擬屏顯示批次、車次、振動篩及給料機狀態(tài)、料車位置、各皮帶狀態(tài)、附加焦狀態(tài)、4 個稱量斗的空/滿信號和閘門狀態(tài)等，模擬屏上還配有時鐘，可以顯示和修改時間。     
· 對上料系統(tǒng)設備進行檢測，對大/小料鐘、料車、閘門等進行故障報警。 
2  上位機功能     
· 顯示各種現(xiàn)場設備狀態(tài)和各種工藝參數(shù)，對配料制度進行參數(shù)修改及對各種不同的礦種進行稱重重量和礦種的設定?？稍谌魏螘r候修改料單輸入，10 個批次和車次的設定空間，可以滿足各種不同的配料制度要求。可以選擇多達 15 種不同的礦種，任意裝在 18 個料倉中。     
· 完成自動零點變料制和料批小循環(huán)功能。     
 1· 畫面功能：     
(1)監(jiān)視畫面     主要顯示高爐上料時的各種實時數(shù)據(jù)和現(xiàn)場設備狀態(tài)，例如：東/西礦稱量值、東/西焦炭稱量值、東/西礦皮帶狀態(tài)、東/西返礦皮帶狀態(tài)、東/西焦碎焦皮帶狀態(tài)、18個料倉振動篩狀態(tài)、4 個稱量斗空/滿狀態(tài)、大/小鐘狀態(tài)、均壓閥和放散閥狀態(tài)及布料器狀態(tài)等；顯示批次及車次、料車位置、探尺位置；顯示各種報警信息，例如，缺料報警、超料報警、存料報警、電子秤報警、大小鐘報警、皮帶報警、閘門報警、料車報警、以便能指導操作人員順利操作。     
(2)設定值畫面     完成料單設定功能，同時可進行料批間自由組合，小料批循環(huán)備料功能；可完成零點自動變料操作及手動/自動切換功能，并將料單傳送到 PLC 進行備料、上料操作。     
(3)料單設定畫面     完成 15 種礦及焦炭加入量的設定， 并顯示目前 18 個料倉中實際所裝的礦種。設定值為每車所裝料種重量，操作人員根據(jù)現(xiàn)有 18 個料倉中實際礦種輸入每種料設定值，并將數(shù)據(jù)傳遞到 PLC 中。     
(4)料種設定畫面     完成 15 種礦與18 個料倉的對應關系。 操作人員輸入每種礦種的代碼，自動轉換為實際礦種并顯示出來。     
(5)報警畫面     顯示處于報警狀態(tài)的控制點。   
  與 3#高爐以往的自動控制系統(tǒng)相比，本系統(tǒng)具有以下特點：系統(tǒng)性能可靠，抗干擾能力強；人機對話方便直觀、排料簡單、上料速度快；稱量補償準確，稱量補償誤差小于 1%；軟件修改方便；監(jiān)視系統(tǒng)完善、報警功能齊全；爐礦穩(wěn)定，明顯提高了高爐的利用系數(shù)。