580)this.width=580'> 圖1 采用通用變頻器 控制 的切紙機(jī)系統(tǒng) 圖1中只畫(huà)出有送紙和切紙相關(guān)部分的連接圖,放卷 控制 和傳"/>

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采用艾默生通用變頻器實(shí)現(xiàn)的切紙機(jī)應(yīng)用方案


一、引言
在造紙行業(yè)中,經(jīng)常需要高精度同步控制,特別是切紙機(jī)這樣的機(jī)械,對(duì)于位置精度要求極高的情況下,靠通用變頻器速度控制已經(jīng)難以滿足要求,一般只有采用直流或者交流伺服來(lái)解決,成本較高。本文針對(duì)這一情況,提出了采用艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司生產(chǎn)的TD3000通用變頻器的實(shí)現(xiàn)方案。
二、 系統(tǒng)組成

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圖1 采用通用變頻器控制的切紙機(jī)系統(tǒng)
圖1中只畫(huà)出有送紙和切紙相關(guān)部分的連接圖,放卷控制和傳送帶控制等無(wú)關(guān)部分在圖中未畫(huà)出。1# INV采用標(biāo)準(zhǔn)TD3000產(chǎn)品,2# INV采用具有伺服功能的TD3000非標(biāo)變頻器,兩臺(tái)變頻器由PLC通過(guò)RS485通信來(lái)控制。1# 變頻器采用閉環(huán)矢量速度控制模式,速度精度可以達(dá)到0.1%以上,控制送紙輥的轉(zhuǎn)速,同時(shí)送紙電機(jī)的速度經(jīng)過(guò)X8進(jìn)入2# 變頻器作為同步跟蹤控制的脈沖輸入源,用來(lái)控制切紙輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和位置。
三、 工作原理框圖

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  圖2 切紙機(jī)控制原理框圖
1、 原理分析
 INV 1# 工作于閉環(huán)矢量控制,K1為送紙機(jī)械減速比;INV 2# 工作于伺服控制模式,其中K通過(guò)上位機(jī)來(lái)設(shè)定,由切紙長(zhǎng)度唯一確定,K2為切紙機(jī)械減速比。閉環(huán)矢量控制的速度、電流控制雙閉環(huán)原理框圖在圖中未畫(huà)出。K的推導(dǎo)計(jì)算如下:
送紙線速度

按此在新窗口瀏覽圖片javascript:if(this.width>580)this.width=580">  (m/s)     (1)

按此在新窗口瀏覽圖片javascript:if(this.width>580)this.width=580"> (m)   (2)
式中, N1為送紙電機(jī)轉(zhuǎn)速,K1為送紙機(jī)械減速比,V1為線速度,D1為送紙輥的直徑,T2為切紙輥轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的周期。
由式(2)、式(1)得

按此在新窗口瀏覽圖片javascript:if(this.width>580)this.width=580"> (s) (3)
同時(shí)我們可以采用切紙輥的轉(zhuǎn)速 ,求出T2

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(s) (4)
由式(3)與式(4)相等,即[upload=jpguploadfiles/200681410333417864.jpg[/upload]
(5)
定義式(5)為跟蹤速度增益K

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改變不同的紙的長(zhǎng)度L,可根據(jù)式(6)求出不同增益K,只要上位機(jī)實(shí)時(shí)地改變K,就可以實(shí)時(shí)調(diào)整切紙的長(zhǎng)度。另外,需要注意的一點(diǎn)是,在本文的分析中,隱含了一個(gè)前提,那就是切紙輥旋轉(zhuǎn)一周,即完成一次切紙過(guò)程。證明過(guò)程如下:
切紙線速度

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 (m/s)     (7)
式中,D2為切紙輥的直徑。
 由式(1)與式(7)相等,可以求出

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(8)
對(duì)照式(6)和式(8),可以得到[upload=jpguploadfiles/200681410372375923.jpg[/upload]
,即
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2、精度分析
a、跟蹤誤差
 由于INV 2# 采用伺服控制,由于送紙電機(jī)的加減速過(guò)程一般比較緩慢,加減速時(shí)間可達(dá)到30到60秒,甚至更長(zhǎng),因此切紙機(jī)位置動(dòng)態(tài)跟蹤誤差可以做到五個(gè)脈沖以內(nèi),則整個(gè)切紙過(guò)程跟蹤******誤差 可以控制在式(9)要求的范圍內(nèi)。在穩(wěn)態(tài)過(guò)程中,由于TD3000閉環(huán)矢量的高精度,可以保證穩(wěn)態(tài)跟蹤誤差小于兩個(gè)脈沖,跟蹤穩(wěn)態(tài)誤差只有動(dòng)態(tài)1/4。

按此在新窗口瀏覽圖片javascript:if(this.width>580)this.width=580"> (9)
式中, 為誤差脈沖數(shù), 編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)??梢钥闯鼍幋a器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)增大,可以減小跟蹤誤差,但是由于編碼器接口速度限制,一般不超過(guò)50kHz,選用2000P/R的編碼器已經(jīng)到了極限。假設(shè)D2為400mm,P為2000P/R,K2為14,代入式9,可以求出******跟蹤誤差為0.22mm,穩(wěn)態(tài)跟蹤誤差為0.08mm。
b、速度分辨率誤差
 1#1NV變頻器頻率分辨率為0.01Hz,對(duì)應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)速分辯率為0.3rpm(按照4極電機(jī)考慮),經(jīng)過(guò)X8輸入對(duì)應(yīng)每分鐘脈沖為600個(gè),每秒種則對(duì)應(yīng)10個(gè)。根據(jù)(a)的計(jì)算,速度分辯率造成的誤差將小于0.44mm/s,假設(shè)切紙機(jī)的最高線速度為2m/s,速度精度將達(dá)到萬(wàn)分之二,完全可以滿足高速切紙機(jī)的要求。實(shí)際上,由于在本方案中,INV 2# 完全跟蹤INV 1# 轉(zhuǎn)速和位置,即使有速度分辨率誤差,對(duì)輸出切紙精度也無(wú)任何影響。
c、跟蹤速度增益K的分辨率對(duì)精度的影響
 假設(shè)切紙長(zhǎng)度為550~1350mm,******車(chē)速為2000mm/s,送紙輥的直徑為400mm, 送紙機(jī)械減速比K1為16,切紙機(jī)械減速比K2為14,通過(guò)式(6)可以計(jì)算出K的變化范圍為0.814~1.998。
 增益K的設(shè)定范圍為0.000~9.999,分辨率為0.001,如果采用2000P/R的編碼器,電機(jī)******轉(zhuǎn)速為1440rpm,對(duì)應(yīng)******脈沖頻率為48KHZ,對(duì)應(yīng)******分辨誤差為24P/s(1/2*0.001*48KHz)??紤]在******車(chē)速2m/s的情況下,******絕對(duì)誤差應(yīng)該對(duì)應(yīng)******切紙長(zhǎng)度1.35m/s的時(shí)候,即 個(gè)脈沖,對(duì)應(yīng)絕對(duì)誤差根據(jù)式(9)計(jì)算為0.717mm。需要說(shuō)明一點(diǎn)的是,此精度只影響設(shè)定長(zhǎng)度,并不影響切紙長(zhǎng)度的一致性。
四、 調(diào)試及注意問(wèn)題
 運(yùn)行調(diào)試時(shí),必須保證送紙電機(jī)和切紙電機(jī)處于完全停機(jī)狀態(tài),通過(guò)上位機(jī)或者外部端子,先讓切紙電機(jī)運(yùn)行,后再讓送紙電機(jī)運(yùn)行,同時(shí)給送紙電機(jī)設(shè)定頻率。送紙電機(jī)驅(qū)動(dòng)變頻器的加減速時(shí)間可設(shè)定為30~60s,而切紙電機(jī)驅(qū)動(dòng)變頻器在不過(guò)壓過(guò)流的情況下,可以設(shè)定最短的加減速時(shí)間,一般小于0.5s,在精度要求較高的場(chǎng)合,需要快速的起制動(dòng)控制,有必要添加制動(dòng)電阻或者制動(dòng)單元(30KW以上變頻器)。
 由于位置控制對(duì)于編碼器的抗干擾和可靠性有較高的要求,必須選用歐姆龍等廠家高可靠性產(chǎn)品,輸出電路形式為集電極開(kāi)路輸出,工作電壓為24~30VDC,每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)為2000。但要特別注意,上位機(jī)軟件在更改K的時(shí)候,需要設(shè)定為不存貯方式,防止常期多次存貯造成EEPROM的損壞。
五、結(jié)論
 本文提出的方案具有切紙長(zhǎng)度、相對(duì)精度與工作車(chē)速無(wú)關(guān)的優(yōu)點(diǎn),易于實(shí)現(xiàn)PLC通信的分時(shí)控制和進(jìn)行切紙長(zhǎng)度的隨意調(diào)整,可大大降低低速引紙速度,可達(dá)到額定車(chē)速1/50以下,降低了工人引紙的操作難度和強(qiáng)度,縮短低速引紙時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。另外,該方案還可以應(yīng)用在其他如造紙、起重等需要高精度同步跟蹤控制的場(chǎng)合,對(duì)于各種需要同步控制的場(chǎng)合有一定的參考價(jià)值。


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