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微能中低壓超大功率“并機(jī)”結(jié)構(gòu)變頻器在熱電廠的應(yīng)用


一、引言
   在國(guó)內(nèi)通用低壓(AC1000V以下)傳動(dòng)市場(chǎng)上,多數(shù)變頻器生產(chǎn)廠家一般只生產(chǎn)315KW以下的機(jī)型,對(duì)于更大功率(355-1000KW)等級(jí)的電機(jī),很多廠家都束手無(wú)策或者采用國(guó)外的產(chǎn)品,深圳微能科技公司針對(duì)市場(chǎng)上客戶的需求以及目前國(guó)內(nèi)在這一領(lǐng)域上的空白,組織研發(fā)力量進(jìn)行研發(fā),于2005年底先后完成了560、630、710、800、1000kW? 380V及660~690V的設(shè)計(jì)。公司于06年初提供了首臺(tái)380V? 630kW變頻器在山東招遠(yuǎn)某廠投入運(yùn)行,最早投運(yùn)的機(jī)器已運(yùn)行兩年多,實(shí)踐證明現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。這標(biāo)志著微能科技公司在生產(chǎn)低壓超大功率變頻器技術(shù)方面達(dá)到了一個(gè)新的高度,也為國(guó)人在掌握這方面技術(shù)上做出有益的嘗試和突破

二、變頻調(diào)速方案介紹
    由于電機(jī)電壓,變頻器輸入電壓等級(jí)不同, 合理的電壓等級(jí)選用顯的至關(guān)重要,微能公司結(jié)合工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和微能變頻器特性一般按如下原則選用經(jīng)濟(jì)合理的方案即電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速有如下三種方案:
  1. 低---低方案:AC380V,500KW以下電動(dòng)機(jī)采用380V變頻器+低壓電動(dòng)機(jī)方案。
  2. 高—低--高方案:1000kW以內(nèi)的高壓電動(dòng)機(jī)采用,變壓器+低壓變頻器+變壓器+高壓電動(dòng)機(jī)方案
  3. 高---高方案:1000KW以上優(yōu)選高壓變頻器+高壓電動(dòng)機(jī)方案。
    但是在國(guó)內(nèi)有著許許多多的負(fù)載特別是大功率的風(fēng)機(jī)和水泵功率都在315KW以上,而電壓等級(jí)都是380-690V,國(guó)內(nèi)變頻器廠家受到功率開關(guān)器件容量限制,單個(gè)變頻器的容量是十分有限的,使得國(guó)內(nèi)超大功率變頻器的技術(shù)發(fā)展停止不前。 深圳微能科技公司經(jīng)過(guò)研發(fā)和實(shí)踐,對(duì)于實(shí)現(xiàn)大容量的變頻器,同樣也可以采用并聯(lián)技術(shù)。通過(guò)多個(gè)變頻器并聯(lián)進(jìn)行擴(kuò)容,不僅可以充分利用新型IGBT開關(guān)器件的優(yōu)勢(shì),減少系統(tǒng)的體積,降低噪聲,還可以提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度,與此同時(shí)經(jīng)比較高-低-高或高-高方案可節(jié)約一倍以上的成本投入。

三、變頻器并機(jī)的原理
    所謂“并機(jī)”就是用二臺(tái)小功率變頻器共同驅(qū)動(dòng)一臺(tái)大功率電機(jī),但是交流變頻器間的并聯(lián)運(yùn)行遠(yuǎn)比直流電源并聯(lián)運(yùn)行復(fù)雜,由于是逆變頻率輸出,必須要解決以下問(wèn)題:
  1. 兩臺(tái)或多臺(tái)投入并聯(lián)運(yùn)行時(shí),相互間及系統(tǒng)的頻率、相位、幅度必須達(dá)到一致或小于容許誤差時(shí)才能投入,否則會(huì)引起系統(tǒng)不穩(wěn)定或各逆變單元間產(chǎn)生環(huán)流;
  2. 并聯(lián)工作過(guò)程中,各臺(tái)變頻器輸出必須保持一致,否則,頻率微弱差異的積累將造成系統(tǒng)輸出幅度的周期性變化和波形畸變,相位不同使輸出幅度不穩(wěn);
  3. 均流要求高,均流包括有功和無(wú)功均流,即功率的平均分配包括有功功率和無(wú)功功率的平均分配;
  4. 故障保護(hù)除單臺(tái)變頻器故障保護(hù)外,當(dāng)均流或同步異常時(shí),要將相應(yīng)有故障的變頻器切除,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定。
    解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵是解決均流問(wèn)題,鑒于此,采用有功和無(wú)功并聯(lián)控制方式,目前生產(chǎn)之機(jī)器均流水平均很理想,每臺(tái)機(jī)器電流不均衡部分均限制在±1%額定電流范圍內(nèi)。微能公司集電力電子運(yùn)用于電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制的專業(yè)技術(shù),采用先進(jìn)的SVPWM優(yōu)化調(diào)制方法,將光電隔離/傳輸技術(shù)運(yùn)用于變頻器的控制與驅(qū)動(dòng)。結(jié)合先進(jìn)的電力電子器件,微能“并機(jī)”結(jié)構(gòu)超大功率變頻器具有技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定、體積小、價(jià)位低的特點(diǎn)

四、實(shí)際運(yùn)用
    我們通過(guò)在福建某熱電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)上的實(shí)際改造來(lái)說(shuō)明:
    電廠鍋爐行業(yè)中,已大量對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵類進(jìn)行變頻改造,并取得了顯著的節(jié)能效果。但其進(jìn)行節(jié)能改造的低壓設(shè)備大部分是315KW以下,而這次微能公司改造的是690V,560KW的交流電機(jī)。
并機(jī)方案
    在該改造項(xiàng)目中,針對(duì)引風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率較大,使用微能公司最新研發(fā)的“并機(jī)”機(jī)型(就是用二臺(tái)小功率變頻器共同驅(qū)動(dòng)一臺(tái)大功率電機(jī)),其具有以下優(yōu)勢(shì):
  • 不需要進(jìn)行單獨(dú)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);
  • 可以大幅提高交期速度;
  • 對(duì)品質(zhì)的容易控制;
  • 較高的性價(jià)比;

并機(jī)方案示意圖如下所示:

具有如下特點(diǎn)

  1. 共用一個(gè)控制鍵盤和控制主板保證系統(tǒng)的頻率、相位、幅度達(dá)到一致。
  2. 共用輸入與輸出合成電抗器,保證兩臺(tái)變頻器輸出功率平衡。
  3. 共用直流母線,實(shí)現(xiàn)有功和無(wú)功的并聯(lián),解決均流問(wèn)題
  4. 每個(gè)并聯(lián)運(yùn)行的變頻器采用全數(shù)字化控制,易于在變頻器之間更好地進(jìn)行均流控制和通信,或者在變頻器模塊中實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的均流控制算法,從而實(shí)現(xiàn)高可靠性、高冗余度的逆變單元并聯(lián)運(yùn)行系統(tǒng);

微能變頻適合中國(guó)國(guó)情,具有以下產(chǎn)品特點(diǎn)

  1. ±20%電壓波動(dòng)設(shè)計(jì),適用中國(guó)大型工礦企業(yè)電網(wǎng)狀況;
  2. SVPWM優(yōu)化調(diào)制技術(shù),配合專業(yè)的波型處理電路,降低整機(jī)熱損耗1/3以上,提高產(chǎn)品穩(wěn)定性及壽命;
  3. 光電隔離技術(shù)運(yùn)用在變頻器控制與驅(qū)動(dòng)電路中,以達(dá)到精確信號(hào)采集與控制,異常現(xiàn)象保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確;
  4. 多種負(fù)載運(yùn)行控制及保護(hù),如過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)載、欠壓、缺相、短路等;
  5. 靈活的控制方式,如RS-485控制、PI調(diào)節(jié)、多段速度、程序控制、比例聯(lián)動(dòng),控制端子 與模擬信號(hào)端子可自由編程設(shè)定,方便組成多種控制系統(tǒng);

微能變頻器采用國(guó)際領(lǐng)先的矢量控制,具有以下性能特點(diǎn):

  • 具有矢量控制、V/F控制切換功能,可按使用要求在V/F控制、V/F帶PG、無(wú)速度傳感器矢量控制、矢量控制帶PG的四種模式中任選
  • 具有電機(jī)參數(shù)自辨識(shí)功能,負(fù)載適應(yīng)能力強(qiáng)
  • 開環(huán)低速高額定轉(zhuǎn)矩輸出,速度控制可達(dá)100:1
  • 閉環(huán)零速亦可進(jìn)行全轉(zhuǎn)矩控制,控制范圍可達(dá)1000:1
  • 先進(jìn)的電機(jī)自動(dòng)調(diào)諧功能,可使電機(jī)工作在******狀態(tài)
  • 節(jié)能控制功能可使電機(jī)高效運(yùn)行。配合PID調(diào)節(jié)器可實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化運(yùn)行
  • 滑差補(bǔ)償功能可使電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行
  • 內(nèi)置自動(dòng)轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償功能,有/無(wú)PG均可獲得超強(qiáng)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩
  • 使用速度反饋進(jìn)行速度控制,可使電機(jī)高精度穩(wěn)定運(yùn)行
  • 使用力矩控制功能,可使電機(jī)恒力矩運(yùn)行
  • 具有故障自動(dòng)復(fù)位功能,可在非實(shí)質(zhì)性故障狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行
  • 大屏幕LCD顯示,界面友好,多種參數(shù)可在線調(diào)整且具有參數(shù)拷貝功能,使用方便 ?
  • 對(duì)電網(wǎng)污染小,可高功率運(yùn)行

五、投資成本與回報(bào)比較
   我們已電廠560KW做投資成本分析,在通常設(shè)計(jì)中風(fēng)門依然保留,以及電纜等成本不列入比較之中,以下成本分析旨在比較各方案的差異性。
1)、風(fēng)門+電動(dòng)機(jī)控制 合計(jì)成本(RMB)20萬(wàn)

主要設(shè)備成本(RMB)
560kW電動(dòng)機(jī)10萬(wàn)
低壓控制器10萬(wàn)

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