絡筒機工藝及控制系統(tǒng)改造分析
| 絡筒機是紡織生產(chǎn)過程中一個關鍵設備，起承上啟下重要作用。目前我國棉紡織企業(yè)正在使用的絡筒機的數(shù)量大約3萬多臺。其中，除了經(jīng)濟條件較好的企業(yè)，使用了從國外引進的和國產(chǎn)的機械性能先進的自動絡筒機之外，多數(shù)企業(yè)，特別是中小型企業(yè)大都使用的是國產(chǎn)1332型系列槽筒式絡筒機。這種機型的優(yōu)點是機構比較簡單、價格比較低廉、能源消耗少。 但由于它的卷繞機構使用的是膠木槽筒，采用手工打結、無筒紗定長裝置，設備技術水平低、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，更主要的是由于膠木槽筒容易損傷，劇烈摩擦易產(chǎn)生靜電，導致紗線磨損嚴重，毛羽增多，筒紗成形不良，筒紗質量差，無法適應高支紗、化纖紗和出口筒紗加工要求。也無法生產(chǎn)無結紗和定長筒紗，直接影響到后工序以及布機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。尤其是企業(yè)使用引進和國產(chǎn)新型整經(jīng)機、漿紗機和無梭織機以后，問題暴露得更加明顯，必須進行技術更新改造。 對于絡筒機的技術更新改造，說起來容易，作起來難。難就難在我國是一個紡織生產(chǎn)大國，擁用紗錠6700萬，企業(yè)有數(shù)十萬家，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，設備技術狀態(tài)，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品品種，企業(yè)科技人員和設備維修力量等各不相同，企業(yè)的經(jīng)濟狀況也不一樣，情況比較復雜。在這種情況下，如何對企業(yè)的絡筒機進行更新改造，成為紡織界關心的一個問題。對企業(yè)絡筒機進行技術更新改造，筆者認為：總的原則是：根據(jù)我國國情和企業(yè)的經(jīng)濟狀況，在保證筒紗質量，滿足生產(chǎn)需要的前提下，從實際出發(fā)，因廠制宜，按照每個企業(yè)的具有情況，分門別類，采用不同的方式，運用、新工藝、新設備，新技術對其進行技術更新改造。 對于企業(yè)綜合能力強，經(jīng)濟條件好，產(chǎn)品以出口為主，產(chǎn)品檔次高，特別是需要生產(chǎn)出口筒紗和全部使用無梭織機的企業(yè)。由于對筒紗的質量有嚴格的要求，需要生產(chǎn)無結紗和定長筒紗。這類企業(yè)應積極采取措施，用自動絡筒機對企業(yè)現(xiàn)有絡筒設備進行更新?lián)Q代。 自動絡筒機是目前世界上具有國際先進水平的紡機設備，它的研制與發(fā)展經(jīng)歷了很長時間，自1922年研制成功之后，迄今已有80多年歷史，產(chǎn)品已由第一代機型發(fā)展到第二代、第三代、第四代。第四代產(chǎn)品與第三代相比，在紗線卷繞速度，筒紗質量，勞動生產(chǎn)率，節(jié)約能源，節(jié)約原紗，以及機電一體化、自動花程度和智能化等方面又有了新的發(fā)展和提高。 以具有第四代技術水平的，由德國賜來福公司制造的AC338型自動絡筒機為例，與第三代型機比較，實用卷繞速度提高了近30%，最可高達2000m/min；筒紗質量大幅度提高，烏斯特條干CV值兩機雖然基本相同，但紗的質量如千米細節(jié)由14.5降至12，降低了17.24%；千米粗節(jié)由134.3降至121.7，降低了9.38%；千米棉結由121.6降至115.5，降低了5%；3mm長度毛羽(個/10m)也由135降到102，降低了24.4%；產(chǎn)量提高14.36%；生產(chǎn)效率提高8.5%，這還不算使用高質量的筒紗后，后道工序所帶來的經(jīng)濟利益。 自動絡筒機不足之處是能源消耗、回絲消耗比較大，但由于生產(chǎn)出來的筒紗質量高，可提高噸紗售價和勞動生產(chǎn)率，用人少，可降低工費成本。設備投資可在4～5年內全部收回。因此，綜合能力較強的企業(yè)，可以用來更新技術水平落后的絡筒機，提升企業(yè)裝備的技術水平，實現(xiàn)企業(yè)設備現(xiàn)代化。 對于企業(yè)綜合能力較強，經(jīng)濟條件比較好，產(chǎn)品以內銷為主，中、高檔產(chǎn)品兼有，使用無梭織機和有梭織機兩個機型的企業(yè)，也應積極創(chuàng)造條件，逐步采用自動絡筒機，或者用國內研制的新型絡筒機。 自動絡筒機自動化程度高、勞動生產(chǎn)率高、筒紗質量高，是其他型號絡筒機無法比擬的。但它一次性投資比較大，維修費用大，能源消耗多，不是所有企業(yè)都能承受得了的。為了解決這一問題，近年來我國紡機制造企業(yè)，在吸收了國外同類產(chǎn)品的優(yōu)點的基礎上，自行研究設計制造了設備技術性能先進的新型絡筒機。其中由上海新四機機電有限責任公司研制成功的GS669型絡筒機就是一例。 該機最主要的特點是使用多功能智能電機單獨直接傳動槽筒，機械機構簡單，電機體積小，啟動扭矩大，能耗少，并具有慢速啟動，槽筒制動，以及測速反饋系統(tǒng)，能控制錠與錠之間速度的一致性，采用可編程序控制調速，設置防疊等功能。 該電機運行平穩(wěn)，適應高速卷繞，紗線在卷繞過程中不易產(chǎn)生斷頭；張力裝置設計為自動開啟(閉合)積極傳動可調式，能使紗線退繞動態(tài)張力均勻一致；雙支撐筒子搖架，使筒子的傳動平穩(wěn)可靠；可調式球面成型機構，為筒子高速退繞創(chuàng)造了良好的條件；液壓阻尼裝置，讓筒子搖架起落更加平穩(wěn)；電子自控抬升裝置，在斷紗和換管時，筒子會立即從槽筒上抬起，不在與槽筒摩擦，避免了紗線因摩擦而造成的損傷；壓力補償裝置，可調節(jié)筒子的卷繞密度，使筒子從小到大的卷繞密度均勻一致；紗線定長裝置，使筒子的卷繞長度一致，有利于整經(jīng)筒子架實行集體換筒，斷紗信號發(fā)生器采用筒子卷繞過程中紗線的毛羽，在清紗器檢測槽內產(chǎn)生噪聲信號的原理，當電清檢測槽內無紗線運行，即無噪聲信號時，搖架便處于斷頭(抬起)狀態(tài)。該裝置簡單可靠，對電子清紗器使用的有效管理帶來極大方便；采用圓弧形紗線退繞工藝流程，使紗線通道急轉彎少，基本上無較大的張力點。紗線退繞工藝流程為管紗→下方導紗板→積極傳動的張力裝置→電子清紗器→上方導紗板→槽筒→筒子，該流程能使紗線退繞平穩(wěn)，對筒子紗線的內在質量有利；使用終端CPU控制器，絡紗速度、防疊時間及筒子卷繞長度等工藝參數(shù)都可以自行設定。 該機與自動絡筒機相比，除了打結、插紗管仍然由人工操作以外，在滿筒自停，斷頭自停，筒子防疊，錠子架壓力補償，筒子卷繞密度的選擇，筒子架防震，金屬槽筒，單錠傳動，張力裝置，上蠟裝置，雙面支撐搖架和筒子球面成形等機構在設備性能方面，有了很大的改進，其性能與進口自動絡筒機相差無異，可以說該機在設備性能方面已達到了當代自動絡筒機應當具有的水平。設備投資僅為進口機的1/6，耗電為進口機的1/4，回絲損失為進口機的1/5，維修費用僅為進口機的1/10。該機在1000m/min高速卷繞條件下，生產(chǎn)效率和筒紗質量以及主要技術性能和指標均達到國外進口機的水平，由于該機結構簡單，維修方便，無需平車，不漏油。不僅筒紗質量好，而且筒子紗線成結后不存在回絲附入，解決了進口絡筒機不能解決的問題。產(chǎn)量是進口絡筒機的80%，性價比完全符合我國國情也是替代進口機的理想機型。這種類型的企業(yè)，在使用自動絡筒機的同時，可以采用GS669型絡筒機更新一部分舊的絡筒機。 對于企業(yè)綜合能力一般，經(jīng)濟條件欠佳，產(chǎn)品又是內銷，使用的是有梭織機，并有一定技術水平和能力的設備維修和電氣操作人員的中小企業(yè)?？刹捎眉夹g改造的方法，對企業(yè)現(xiàn)在使用的絡筒機進行技術改造，改善設備的機械性能。 技術改造的項目：①用金屬槽筒替代膠木槽筒，以消除靜電，降低毛羽；②采用具有清紗和定長功能的電子清紗器，提高筒紗質量，生產(chǎn)定長筒紗；③手工打結改為空氣捻接器，生產(chǎn)無結頭紗，降低勞動強度；④采用電子防疊裝置，預防重疊筒紗；⑤安裝筒子握臂球面成形裝置，提高筒紗的成形質量；⑥采用管紗退繞氣圈控制裝置，控制絡紗張力；⑦安裝巡回清潔裝置，實現(xiàn)自動清潔，改善生產(chǎn)環(huán)境，為生產(chǎn)優(yōu)質筒紗創(chuàng)造良好的生條件；⑧使用擋車工巡回座車，體現(xiàn)以人為本，減輕擋車工的負擔等八項配套技術改造措施。 經(jīng)過上述改造之后，筒紗質量提高，綜合效果顯著，布機下機一等品率上升到72.3%，入庫一等品率達到99.4%，竹節(jié)紗匹扯分由18.23分下降地2.09分；布機停臺由13.68%降到10.54%。 對這種類型的企業(yè)，還可以采用國產(chǎn)GA015型絡筒機，用新機來更換舊機。GA015型絡筒機是把全國各地紡織企業(yè)絡筒機技術改造的經(jīng)驗，加以利用和發(fā)展，成龍配套后應用在新機上。 由于GA015型絡筒機配有微機型電子監(jiān)控和定長裝置、空氣捻接器、金屬槽筒、球面成形、滿筒輸送、操作小車和清潔器等裝置，其使用性能可以代替自動絡筒機，具有價格低、消電省、占地少、回絲少等優(yōu)勢，筒紗質量和成形均能達到整經(jīng)、針織、并紗和無梭織機的要求。 該機主要機構特點：⑴筒子架采用雙支撐結構，消除了筒子在運行中產(chǎn)生的軸向竄動現(xiàn)象，由于還采用了獨立的油缸緩沖裝置，能使筒子運轉平穩(wěn)，成形良好；⑵槽筒采用日本技術，用鋼板制成，具有筒子成形好，防靜電，使用壽命長等特點；⑶張力裝置；⑷電子清紗器可清除長粗節(jié)、短粗節(jié)、細節(jié)和雙紗等各類紗疵。并具有定長功能和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，可提供產(chǎn)量、效率、質量、切紗疵數(shù)、接頭數(shù)和生頭數(shù)?？刂泼姘逶O置在車頭前方，為觸摸式鍵盤。 GA015型絡筒機不足之處，是由于該機采用了多功能電子清紗器，紗疵切除率增加，導致絡筒機生產(chǎn)效率下降約20%左右；由于沒有配備自動接頭機構，勞動生產(chǎn)率也有所下降，加劇了勞動力緊張和設備使用臺數(shù)的增加。 對于企業(yè)綜合能力較差，經(jīng)濟條件不好，產(chǎn)品檔次比較低，織機全部使用的比較落后的有梭織機，又無機械設備維修和電氣操作人員的小型企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)紡織企業(yè)，對目前使用的1332型系列槽筒機無力進行技術改造的企業(yè)，可暫不進行改造，待條件成熟之后，再進行技術更新或改造。 按照上述原則、方式、方法和措施，針對不同類型的企業(yè)，對陳舊落后的絡筒機進行技術更新改造。在提高筒紗質量，擴大無結紗和定長筒紗的生產(chǎn)，有著重要的現(xiàn)實意義。在提高勞動生產(chǎn)率，經(jīng)濟效益，產(chǎn)品競爭能力等方面，能為企業(yè)增光添彩，作出貢獻。 |
