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汽車制動(dòng)鼓是汽車制動(dòng)系統(tǒng)零件之一。在安裝之前需對(duì)其工作表面進(jìn)行定位鏜削，以減小安裝后出現(xiàn)的形位誤差。筆者與寶雞市第一汽車運(yùn)輸公司修配廠共同設(shè)計(jì)制造了簡易制動(dòng)鼓鏜削機(jī)，經(jīng)使用效果良好。本文主要介紹該機(jī)自動(dòng)進(jìn)刀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理。
1 原理
漸開線少齒差行星傳動(dòng)原理就是利用漸開線內(nèi)齒輪和外齒輪，使其齒數(shù)差為1至3的一種嚙合傳動(dòng)。它的嚙合過程如圖1a)所示，內(nèi)齒輪b固定不動(dòng)，行星輪g安裝在偏心軸(系桿H)上。當(dāng)系桿H旋轉(zhuǎn)時(shí)，行星輪g的輪齒與內(nèi)齒輪b的齒依次相嚙合，當(dāng)系桿H轉(zhuǎn)過一周時(shí)，由于行星輪比內(nèi)齒輪少一個(gè)(或幾個(gè))齒，致使行星輪不能復(fù)原到初始嚙合位置，而錯(cuò)過一個(gè)(或幾個(gè))齒相嚙合，這就相當(dāng)于行星輪向反方向轉(zhuǎn)過了一個(gè)齒的角度2π/zg,若zb-zg=z,則行星輪向反方向轉(zhuǎn)過了2×2π/zg角度，其它類推。
2 機(jī)構(gòu)變形
少齒差行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在工程中應(yīng)用較為廣泛，這種機(jī)構(gòu)一般為內(nèi)嚙合傳動(dòng)形式。本人在設(shè)計(jì)簡易汽車制動(dòng)鼓鏜削機(jī)的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)時(shí)，利用了該機(jī)構(gòu)的差動(dòng)原理，而具體結(jié)構(gòu)則采用了外嚙合傳動(dòng)形式，其原理如圖1b)所示：齒輪K與齒輪2的直徑相同，只是齒輪K比齒輪2多一個(gè)齒，K與絲母固定聯(lián)結(jié)，絲母連同K可在半圓架板1 內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng).齒輪2與絲桿用導(dǎo)向平鍵聯(lián)結(jié)。當(dāng)拔出手柄時(shí)，軸9端面鍵與齒輪聯(lián)結(jié)，此時(shí)，齒輪10同時(shí)與齒輪K和齒輪2嚙合。由于齒輪K比齒輪2多1 個(gè)齒，所以每轉(zhuǎn)一周兩齒輪相錯(cuò)一個(gè)齒厚的角度，當(dāng)轉(zhuǎn)過zk圈后(zk為齒輪K的齒數(shù))，絲母在絲桿上旋轉(zhuǎn)了一周，這樣，絲桿將大刀臺(tái)5向前推進(jìn)一個(gè)螺距。若將手柄推入，齒輪10與軸9端面鍵脫離，齒輪不轉(zhuǎn)，進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)停止。
3 機(jī)器構(gòu)造
總體結(jié)構(gòu)
本機(jī)由底座14、箱體12、刀臺(tái)及自動(dòng)走刀機(jī)構(gòu)1-10、電器控制箱13等幾部分組成。當(dāng)開機(jī)后，電機(jī)15經(jīng)皮帶輪11將運(yùn)動(dòng)輸入箱體12,通過兩級(jí)減速后 1999.5由主軸8輸出。主軸8前端為螺紋，裝上特制的前后兩圓錐塊，旋緊螺母即可將裝在法蘭盤上的制動(dòng)鼓壓緊在主軸上，且前后兩圓錐塊起定心作用。
走絲桿進(jìn)刀
該機(jī)的走刀系統(tǒng)采用與傳統(tǒng)的走絲母結(jié)構(gòu)相反的形式，即采用走絲桿的方式。這種方式******的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，它省略了走絲母結(jié)構(gòu)中復(fù)雜的操縱機(jī)構(gòu)，這對(duì)于機(jī)加能力有限的汽車修理廠來說是必要的。
4 操縱特點(diǎn)
操縱者將需加工的制動(dòng)鼓上好、對(duì)刀，拔出手柄就可以自動(dòng)進(jìn)行鏜削。制動(dòng)鼓鏜好后，限位開關(guān)自動(dòng)停車，蜂鳴器告知。該機(jī)可以快速人工退刀：絲桿末端有方柄，退刀時(shí)插入手把反向搖回大刀即可。
5 幾個(gè)問題
軸向力的作用
為減小因鏜削軸向力造成的齒輪K與齒輪2及支架之間的摩擦，該機(jī)在以上兩處裝有端面軸承或黃銅隔墊。
選用變位齒輪
理論上講，齒數(shù)不同的兩齒輪在同一軸上同時(shí)與一齒輪嚙合，如果仍采用標(biāo)準(zhǔn)齒輪則會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象，為此應(yīng)選用變位齒輪。
齒數(shù)差對(duì)加工表面粗糙度的影響
如前所述，每轉(zhuǎn)一周齒輪K與齒輪2相互錯(cuò)過了一個(gè)齒厚的角度，即：2π/zk,若齒數(shù)差△z=zk-z2=z,kk則兩輪相互錯(cuò)過2×2π/zk角度，如此類推。不難看出，△z值越大，進(jìn)刀量就越大，加工表面的粗糙度越大，這也是本機(jī)器選用齒數(shù)差為1的原因之一。
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