印刷中咬色串色的技術(shù)難題的解決
包裝印刷中的重大技術(shù)難題長期困擾著人們,問題主要集中在①油墨遷移;②墨膜泛黃;③印品白點;④回粘和粘連;⑤變色和褪色;⑥墨膜浮白;⑦針孔和縮孔; ⑧轉(zhuǎn)移不上墨;⑨咬色(俗稱串色)和褪色;⑩光澤差(泛白)。這些印刷技術(shù)難題已成為普遍共識的生產(chǎn)故障。 1. 咬色(俗稱串色)。在包裝印刷過程中,當(dāng)?shù)谝槐榛虻诙檫M行套色印刷時,前一次印刷墨膜表面會發(fā)現(xiàn)印刷墨膜過分變軟,以至起皺,此種現(xiàn)象稱為咬色的前奏。當(dāng)后一遍印刷(套印)時油墨體系中含有較強溶劑時,它可能會完全穿透上一道墨膜而被咬起,從而混溶至后一道色墨膜中,嚴(yán)重時能使后來的包裝印刷墨膜混為雜色(染色)。其主要原因是印刷油墨中有可溶成分(樹脂或溶劑)。 對這類油墨印刷時,必須采用稀釋溶劑,千萬不要用強溶劑調(diào)節(jié)油墨黏度的方法或加快印刷速度,以縮短二次或三次套印時間,在印刷前采用混合溶劑調(diào)試油墨的再溶(復(fù)溶性)效果,以確定稀釋溶劑的配比量。 2.光澤差(泛白)。這個故障大多出現(xiàn)在揮發(fā)干燥型印刷油墨印刷中,在高速印刷后溶劑迅速揮發(fā)過程中會出現(xiàn)一種不透明的白色墨膜層。該現(xiàn)象有時是暫時的,但大多是持久的。這是由于正在干燥的印刷圖文墨膜鄰近的冷卻裝置吹風(fēng)或空氣冷凍到了露點,即吸收水(蒸氣)分重返回到圖文墨膜上而凝結(jié)。如油墨體系中的溶劑或顏料含水也會引起印刷圖文墨膜光澤差。也就是說,溶劑的揮發(fā)性越高,包裝印刷油墨的圖文墨膜(變白)光澤差的傾向越大。 預(yù)防措施是:調(diào)整好包裝印刷油墨所用的溶劑;適量增加高沸點溶劑(如環(huán)已酮、二醇、丙二醇醚、丁醇等),減少揮發(fā)快的溶劑用量,在包裝印刷過程中,控制車間環(huán)境(空氣)中相對溫度在65%以下,特別是在沿海地區(qū)梅雨季節(jié)及北方的下雨天。 |