色織Tencel府綢的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)探討
| 1 前言 我學(xué)院于2000年初承擔(dān)了南通市科委下達(dá)的科研項(xiàng)目：“Tencel纖維及其混紡新型服裝面料”，經(jīng)過(guò)1年的努力，對(duì)Tencel纖維的紡紗、織造、染整三大加工過(guò)程作了攻關(guān)和研究，該項(xiàng)目于2000年底通過(guò)省級(jí)鑒定?，F(xiàn)就色織Tencel產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)作一介紹。 2 產(chǎn)品規(guī)格及工藝流程設(shè)計(jì) 2．1產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì) 針對(duì)TenceI纖維的特性，在我院意大利Somet Themall Excel劍桿織機(jī)上開(kāi)發(fā)細(xì)特高密色織Tencel府綢織物，再經(jīng)過(guò)仿綢整理，使產(chǎn)品手感細(xì)膩、滑爽，具有仿綢風(fēng)格，具體技術(shù)規(guī)格設(shè)計(jì)如下： 成品布幅：160cm； 緊度經(jīng)：67．2％，緯44．9％； 經(jīng)緯紗號(hào)：14．8tex； 總緊度：81．9％ 經(jīng)緯密度 ：472×315根／10cm； 組織：平紋 2．2 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì) 染紗：絞紗染色。 經(jīng)紗：絡(luò)筒(1332P型)→整經(jīng)(1452型)→漿紗(祖克S432型)→穿經(jīng)織造(天馬劍桿織機(jī))→坯布檢驗(yàn) 緯紗：經(jīng)1332P型絡(luò)筒機(jī)后直接進(jìn)入織造工序。 后整理：坯布→燒毛→退漿→初級(jí)原纖化→脫水→拋松整理→樹(shù)脂整理 3 主要工序的生產(chǎn)技術(shù)措施 3．1 染紗工序 運(yùn)用最新的絞紗染色工序，避免了Tencel紗線筒子染色時(shí)纖維膨化程度大，染液不易穿透而造成色花等問(wèn)題，色紗色彩淡雅調(diào)和，符合當(dāng)前流行色趨勢(shì)。 3．2 織造工序 原料特性、原紗條件和織物結(jié)構(gòu)(如織物組織與緊度)等是機(jī)織工藝設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，針對(duì)Tencel紗“強(qiáng)力大、伸度小、彈性足，易原纖化、濕膨脹系數(shù)大”的特點(diǎn)，其機(jī)織工藝路線應(yīng)貫徹“小張力、保彈性、保伸長(zhǎng)、重被覆、貼毛羽、中上漿、低后梁”的原則。 3．2．1 絡(luò)整工藝 應(yīng)貫徹“小張力、大隔距、勻卷繞”的工藝原則，盡可能保護(hù)Tencel紗原有的物理機(jī)械性能。 絡(luò)筒時(shí)，在保證筒子卷繞密度、成形良好的前提下，為T(mén)encel色紗的彈性損失，張力以較小為宜。因Tencel紗雜質(zhì)很少，故清紗隔距以大為佳，盡可能******限度減少毛羽的產(chǎn)生，如有條件，可采用電子清紗器；車(chē)速不宜過(guò)高，一般以中速為宜。因Tencel紗光滑、硬挺，織造中極易產(chǎn)生脫結(jié)，故以結(jié)頭質(zhì)量要求較高，宜采用自緊結(jié)，做到小而牢，如有條件，可采用手持式空氣捻接器。 整經(jīng)時(shí)，應(yīng)滿足“張力小而勻”的原則，采取張力分段控制方法，做到張力、排列、卷繞三均勻。盡可能采取多頭少軸工藝，色紗整經(jīng)時(shí)應(yīng)根據(jù)花型特點(diǎn)，宜采用分色分層方法插筒排花，車(chē)速不宜過(guò)快,這樣可為漿紗提供優(yōu)質(zhì)大經(jīng)軸。 3．2．2漿紗工藝 漿紗采取“小張力、保伸長(zhǎng)、重被覆、貼毛羽”的工藝原則，可歸納為以下幾點(diǎn)。 (1)Tencel色紗強(qiáng)度高，但毛羽多，故漿紗采取被覆為主，使紗表面形成一層完整的彈性漿膜，伏貼毛羽，改善其脆性，主要漿料為PVA，輔以TB一225變性淀粉，增加其漿液濃度。 (2)Tencel纖維具有吸水膨脹的特性，遇水后在橫向膨脹40％左右，這一特性對(duì)漿紗質(zhì)量影響很大。在漿槽中，紗線遇水后膨脹，致使紗線之間排列密度增大，減少了紗線的吸漿空間，紗線排列過(guò)于緊密，使得在紗線上難以形成完整的漿膜，毛羽不能很好地伏貼，故采取的措施就是盡量減少漿槽內(nèi)的經(jīng)紗根數(shù)，一般可采用雙漿槽漿紗。 (3)與纖維素纖維一樣，采取較低的紗線張力低彈性恢復(fù)系數(shù)，紗片張力盡可能小，控制漿紗伸長(zhǎng)不超過(guò)1．5％，其伸長(zhǎng)率最好控制在1．0％左右。 3.2.3 織造工藝 針對(duì)Tencel紗的特點(diǎn)及織物緊度偏高，為防止在織造出現(xiàn)梭口不清導(dǎo)致“三跳”及橫檔疵的產(chǎn)生，故根據(jù)劍桿織機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采取如下措施。 (1)合理選擇經(jīng)位置線：在天馬劍桿織機(jī)上制織低特高密Tencel府綢，應(yīng)適當(dāng)降低停經(jīng)架、后梁高度，以解決開(kāi)口不清而造成跳紗疵點(diǎn)，并且使布面豐滿，同時(shí)減少了經(jīng)紗斷頭，減少了開(kāi)車(chē)橫檔疵的出現(xiàn)。 (2)上機(jī)張力設(shè)置：總體來(lái)說(shuō)，上機(jī)張力適中為宜，根據(jù)無(wú)梭織機(jī)織造要求是“小開(kāi)口、大張力"，有利于開(kāi)清梭口，但由于Tencel紗伸長(zhǎng)小，若一味強(qiáng)調(diào)加大上機(jī)張力，勢(shì)必增加經(jīng)紗斷頭率，降低生產(chǎn)效率，故在制定上機(jī)參數(shù)時(shí)，宜偏中掌握。 (3) 開(kāi)口高度確定：增大開(kāi)口量可使梭口清晰，但開(kāi)口太大會(huì)增加經(jīng)紗斷頭；但開(kāi)口量減小，織機(jī)引緯時(shí)會(huì)增加劍頭對(duì)經(jīng)紗的擠壓度，從而造成經(jīng)紗斷頭增加，故開(kāi)口高度宜適中。 (4) 引緯時(shí)間的確定：根據(jù)劍桿織機(jī)織造的要求和品種特點(diǎn)，引緯時(shí)間應(yīng)與開(kāi)El時(shí)間相協(xié)調(diào)，如開(kāi)口時(shí)間提早，進(jìn)劍時(shí)間也應(yīng)當(dāng)提前，這樣可以減少劍頭對(duì)經(jīng)紗的擠壓。 (5) 加強(qiáng)操作管理：為使布面平整，減少各類(lèi)織疵的出現(xiàn)，除在準(zhǔn)備工序做到織軸經(jīng)紗排列均勻，張力求一致外，上軸質(zhì)量與織造也有密切關(guān)系，故應(yīng)加強(qiáng)上軸質(zhì)量的考核，同時(shí)也應(yīng)要求擋車(chē)工規(guī)范操作，及時(shí)處理各類(lèi)停車(chē)，以減少停車(chē)檔的出現(xiàn)。 (6) 織機(jī)主要工藝參數(shù) 機(jī) 型：Somet Themall Excel劍桿織機(jī) 停經(jīng)架深度：3．5檔 儲(chǔ)緯器：LGL型 停經(jīng)架高度：7．5檔 開(kāi)口機(jī)構(gòu)：Stauble2612e 吊綜高度：132mm 車(chē) 速：407r／min 開(kāi)口時(shí)間：318° 后梁深度：10檔 引緯工藝：進(jìn)劍57°，退劍：278° 后梁高度：8檔 3．3 后整理 Tencel纖維織物的后整理加工與一般的棉和粘膠織物不同，這是由纖維具有高結(jié)晶度、整列度和原纖化等性質(zhì)決定的。它在很大程度上要按最終產(chǎn)品的用途和要求來(lái)選擇合理的加工路線，針對(duì)色織Tencel府綢的特點(diǎn)，選擇如下 加工工藝。 3．3．1 燒毛 燒毛主要去除突出于織物表面的短纖維，有助于提高后道工序中去除原纖的效率，也是Acordis公司推薦的工藝。為了提高燒毛效果，織物要先經(jīng)預(yù)刷毛處理。為了防止纖維損傷，必須采取高速燒毛工藝，采用氣體燒毛機(jī)，一正一反，燒毛級(jí)數(shù)應(yīng)達(dá)3～4級(jí)。 3．3．2退漿(前處理) 前處理是染整加工的基礎(chǔ)，良好的前處理可使織物退漿徹底，吸濕性提高。在這個(gè)工序中，應(yīng)該注意織物浸濕溶脹，并與機(jī)器或自身摩擦，就會(huì)發(fā)生微原纖分裂，布面出現(xiàn)絨毛，這些情況如果在布面上不均勻地發(fā)生，導(dǎo)致織物產(chǎn)生“霜印”。很難修復(fù)，故退漿處理最好在平幅狀態(tài)下進(jìn)行，并添加適量的潤(rùn)滑劑。 3．3．3 初級(jí)原纖化 織物表面的短纖維，雖然在燒毛工序被去除了一部分，余下的裸露于織物表面，接觸摩擦后產(chǎn)生原纖，它們一般都較長(zhǎng)，易相互纏繞起球，必須加以去除。初級(jí)原纖化的設(shè)備選擇很重要，為了達(dá)到搓揉的目的，織物必須繩狀加工。根據(jù)初級(jí)的原纖化效果、生產(chǎn)效率、加工成本等綜合考慮，最好在氣流噴射染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行。這樣一方面織物能經(jīng)受充分的磨擦，使其原纖化；另一方面織物在氣流染色機(jī)中能不斷頻繁地交換接觸面，可有效地防止折痕的形成，使原纖化作用比較均勻，并有良好的熏演性。為了達(dá)到******效果，應(yīng)用時(shí)使用潤(rùn)滑抗皺劑來(lái)降低織的所受的機(jī)械強(qiáng)力和摩擦力，有效地防止折痕的產(chǎn)生。 3．3．4 酶處理 經(jīng)初級(jí)原纖化后織物表面纖維由于溶脹并受機(jī)械作用力作用，單根原纖沿纖維表面裂開(kāi)，這種茸毛較長(zhǎng)，貼在織物表面易相互糾纏，影響織物外觀，必須通過(guò)纖維素酶加以去除。由于Tencel纖維的特殊結(jié)構(gòu)，需選用作用明顯的特殊纖維素酶制劑。一般情況，酶處理使用的設(shè)備與初級(jí)原纖化設(shè)備相同，只要在生產(chǎn)中控制好纖維素酶最適用的溫度和pH值即可。酶處理后，通過(guò)加入堿再升溫的方法使酶失活。另外，酶的品種、用量、處理時(shí)間也應(yīng)注意合理地選擇，以避免織物強(qiáng)力的損失，同時(shí)使原纖化效果得以保證。 3．3．5 樹(shù)脂整理 Tencel纖維織物同其化纖維素纖維織物一樣，存在抗皺性差的弊病。經(jīng)樹(shù)脂整理后，不僅能提高織物的抗皺性能，，并能固定纖維原纖化效果，這就是織物經(jīng)原纖化后再通過(guò)樹(shù)脂整理可以保持織物表面光潔狀態(tài)不變。在樹(shù)脂整理時(shí)，為了改善織物的手感，在整理波中加入適量的柔軟劑。 Tencel纖維的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)在國(guó)內(nèi)還處于起步階段，我們成功地開(kāi)發(fā)了一些品種，并且取得Acordis公司的質(zhì)量認(rèn)證。但色織Tencel府綢的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)僅屬小批量試制，在生產(chǎn)中仍存在許多問(wèn)題，如經(jīng)紗斷頭率偏高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率偏低等，還有待以后大批量生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)化各工序生產(chǎn)工序。 |
