Emerson的PlantWeb體系結(jié)構(gòu)在巴西化工廠(chǎng)提高生產(chǎn)能力和質(zhì)量
| Emerson Process Management最近完成了Elekeiroz化工廠(chǎng)8套不同的生產(chǎn)裝置中6套裝置的自動(dòng)化系統(tǒng)改造任務(wù)。該化工廠(chǎng)在巴西圣保羅附近，位于保利斯塔的瓦爾澤亞鎮(zhèn)，現(xiàn)有400名員工。Elekeiroz化工廠(chǎng)在巴西國(guó)內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)順丁烯二酸酐，這是生產(chǎn)可塑劑、樹(shù)脂、潤(rùn)滑油、殺蟲(chóng)劑和殺真菌劑的關(guān)鍵成分。2002年總產(chǎn)量約為35萬(wàn)噸。工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化后產(chǎn)量提高、質(zhì)量大有改進(jìn)、成本節(jié)約了許多。 Emerson的PlantWeb數(shù)字化工廠(chǎng)體系結(jié)構(gòu)以采用先進(jìn)控制軟件和AMS Suite預(yù)測(cè)維護(hù)軟件的DeltaV數(shù)字化工廠(chǎng)體系結(jié)構(gòu)以采用先進(jìn)控制軟件和AMS Suite預(yù)測(cè)維護(hù)軟件 的DeltaV數(shù)字式自動(dòng)化系統(tǒng)為特色。各種各樣的生產(chǎn)裝置用于批處理生產(chǎn)過(guò)程和連續(xù)過(guò)程，通過(guò)一種互相依賴(lài)性很強(qiáng)的辦法，實(shí)現(xiàn)信息互通、效益共享。 生產(chǎn)經(jīng)理Eduardo Loschi說(shuō)：“可塑劑的生產(chǎn)，每年從年產(chǎn)17000噸立即提高到20400噸，我們的批量非常一致，而且節(jié)省時(shí)間。我們?cè)谔尤S(chǎng)內(nèi)將酞酚醛的產(chǎn)量提高了5%，而生產(chǎn)人員則減少了30%”。過(guò)程工程師Carlos Eduardo Pinha解釋?zhuān)骸拔覀兊哪繕?biāo)是擁有技術(shù)領(lǐng)先的最新一代自動(dòng)化技術(shù)。將所有的裝置整合在一起的強(qiáng)烈愿望，最終促使我們采用了PlantWeb體系結(jié)構(gòu)。” 以前，工廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程是由各種各樣傳統(tǒng)的系統(tǒng)控制的，從上個(gè)世紀(jì)50年代采用的氣動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)電系統(tǒng)到80年代推廣的分散控制系統(tǒng)。1998年，Elekeiroz開(kāi)始在一套裝置上應(yīng)用PlantWeb體系結(jié)構(gòu)。到目前為止，除硫磺酸和硫化碳生產(chǎn)裝置外的所有生產(chǎn)裝置都置于PlantWeb數(shù)字化工廠(chǎng)體系結(jié)構(gòu)（Emerson的現(xiàn)代化工廠(chǎng)自動(dòng)化方案）的控制中。  Elekeiroz化工廠(chǎng)的PlantWeb體系結(jié)構(gòu)是由每套裝置內(nèi)的DeltaV系統(tǒng)組成的，系統(tǒng)利用基金會(huì)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)通信協(xié)議與智能現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備連網(wǎng)，它可以利用HART協(xié)議和模擬技術(shù)與它們連網(wǎng)。連成網(wǎng)絡(luò)的預(yù)測(cè)性智能幫助Elekeiroz化工廠(chǎng)的操作人員了解生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備自身的狀態(tài)，并且在生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行故障未出現(xiàn)前探測(cè)出事態(tài)發(fā)展的異?，F(xiàn)象。 Elekeiroz化工廠(chǎng)的儀表與電氣維護(hù)主管Gilberto de Souza說(shuō)：“當(dāng)PlantWeb用于順丁烯二酸酐生產(chǎn)裝置后，AMS使兩名維修人員只花兩天時(shí)間就能完成57臺(tái)智能控制閥的校驗(yàn)和投運(yùn)。如果沒(méi)有PlantWeb，上述工作至少要7天時(shí)間。單此一項(xiàng)就為我們節(jié)約了15000多美元，還沒(méi)有把所有的智能變送器由此節(jié)省的費(fèi)用計(jì)算在內(nèi)，因?yàn)樗鼈円材芟硎艿礁咝А⒑?jiǎn)便的維護(hù)服務(wù)。” 根據(jù)以前的慣例，Elekeiroz每隔12個(gè)月就要安排57臺(tái)控制閥退出生產(chǎn)一線(xiàn)接受計(jì)劃安排的維護(hù)，一次費(fèi)用約為20000美元。現(xiàn)在，他們通過(guò)AMS設(shè)備管理器開(kāi)展預(yù)測(cè)性維護(hù)和遠(yuǎn)程診斷和校驗(yàn)，每年僅需要安排約7臺(tái)閥門(mén)退出生產(chǎn)一線(xiàn)，并且在毋需移裝設(shè)備的情況下，完成另外10臺(tái)的校驗(yàn)。每年單單在丁烯二酸酐裝置上節(jié)省的維護(hù)費(fèi)用，預(yù)計(jì)達(dá)到12000美元。只需要兩名技術(shù)人員就能在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所有的DeltaV系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。隨著維護(hù)水平的提高，控制閥門(mén)的密閉性能亦更佳，這使每年又能節(jié)約28000美元。人員培訓(xùn)遇到的困難，并不妨礙這項(xiàng)自動(dòng)化技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。Elekeiroz的專(zhuān)業(yè)人員能很容易應(yīng)對(duì)系統(tǒng)維護(hù)和自身擴(kuò)容的不測(cè)事件，將對(duì)Emerson技術(shù)支持的依賴(lài)減小到最低限度。如果要提供幫助，通常打一個(gè)電話(huà)就能辦得到，掌握DeltaV系統(tǒng)要比以前使用的方法容易得多。 |
