絲網(wǎng)印刷常見質(zhì)量問題原因分析
| 印刷精度偏差的原因 1．在制作多色套?。ò肷{(diào)印刷）的網(wǎng)版時，網(wǎng)版在不同的溫度中烘干，因而造成印刷精度產(chǎn)生誤差。 2．網(wǎng)版的張力低或套?。ò肷{(diào)）網(wǎng)版張力不同。 3．使用吹風簡烘干、網(wǎng)版干燥不均勻。 4．使用太舊的、不結(jié)實的及已變形的網(wǎng)框制版，由于網(wǎng)框穩(wěn)定性差而導致印刷圖像產(chǎn)生偏差（這些問題可以用底片來檢測）。 5．多色套印時，使用的網(wǎng)距一不致。 6．膠刮變形。 7．受某些因素影響引起承印物尺寸發(fā)生變化。 產(chǎn)生龜紋的原因 1．半色調(diào)印刷網(wǎng)線與絲網(wǎng)目數(shù)的錯誤搭配（絲網(wǎng)圍數(shù)應是網(wǎng)線的2.5、3.75或6.25倍）。 2．半色調(diào)印刷網(wǎng)版與絲網(wǎng)線的角度出現(xiàn)錯誤。 3．RZ值太高（應少于8）。 4．模版過厚或過薄。 5．與線徑比較，太小的網(wǎng)點就會丟失（網(wǎng)點范圍應在5-95%）。 產(chǎn)生顏色改變的原因 1．由于溶劑的蒸發(fā)導致油墨稠度改變（不同的粘度）。 2．印刷過程中改變膠刮角度。 3．印刷過程中改變膠刮硬度。 4．印刷過程中改變速度。 5．膠刮邊受損。 造成模版過早損壞的原因 1．膠脂不足。 2．曝光之前烘干不足。 3．曝光時間不足。 4．網(wǎng)距太高。 5．回墨刀過干鋒利，壓力過大。 6．使用了錯誤的清洗溶劑進行清洗（包括少量的水源）。 |
