齊魯石化機(jī)械制造有限公司窄間隙焊導(dǎo)電體技改分析
| 隨著機(jī)械制造公司產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整，中厚板焊接量日益增大，而中厚板的焊接采用原來普通自動焊坡口，焊接量成倍的加大，這顯然是不符合生產(chǎn)發(fā)展需要的。當(dāng)然，解決方法有兩個，一是購進(jìn)窄間隙焊機(jī)，學(xué)習(xí)窄間隙焊接技術(shù)。二是對普通自動焊導(dǎo)電嘴進(jìn)行改造，減小中厚板的坡口角度，采用原有的焊接技術(shù)。從兩個辦法比較來看，各有優(yōu)缺點(diǎn)，第一種辦法不足是成本（購窄間隙焊機(jī)）加大，操作技術(shù)上也要重新學(xué)習(xí)，支付一定的培訓(xùn)費(fèi)用，同時設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高，對焊接坡口加工尺寸精度要求高，優(yōu)點(diǎn)是自動化程度高，員工勞動強(qiáng)度相對有所降低。第二種辦法，采用現(xiàn)有的焊接設(shè)備，幾乎不增加任何成本，并且任何一臺自動焊均可采用，焊接效率與窄間隙焊相當(dāng)，對焊道坡口加工精度相對要求低。不足之處是與窄間隙相比填充量大，焊材用量相對較大。針對這種情況，機(jī)械公司領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚，明確指示：“各相關(guān)單位要大力支持車間完成普通導(dǎo)電體的改造，要從性能、質(zhì)量、生產(chǎn)和成本全方位著手實(shí)現(xiàn)普通自動焊代替窄間隙焊機(jī)。” 該公司金結(jié)二車間根據(jù)改造需要的技術(shù)條件,在設(shè)備管理部大力支持下,提出了二套方案,經(jīng)過多次在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用和改進(jìn),最后找出了合適的結(jié)構(gòu)參數(shù)。一套方案可用于100毫米以下中厚板焊接，拆裝靈活，可以在普通自動焊上隨時互換。另一方案可適用于各種中厚板的焊接，但不能與其他普通自動焊互換。這兩種結(jié)構(gòu)現(xiàn)均已用于工號為R2658（板厚為115毫米）的設(shè)備筒體焊接,平均合格率達(dá)97%，并且外觀成型良好。這兩種結(jié)構(gòu)于10月10日順利能過齊魯公司技改專家小組驗(yàn)收。 二車間自動焊導(dǎo)電體技改成功，至今已完成了15臺大型設(shè)備的制造任務(wù)，效果很好，為機(jī)械制造公司節(jié)省了近百萬元的窄間隙焊設(shè)備購值資金和窄間隙焊操作的培訓(xùn)費(fèi)用，同時也促進(jìn)了厚板焊接從普通坡口向窄間隙坡口過渡，為機(jī)械制造公司中厚板設(shè)備的大量生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 |
