及空耗電流,并且大大降低鐵心的噪聲。 3鐵芯的夾緊采用槽板式夾件、拉板和橫梁所構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu),機(jī)械強(qiáng)度好。通過層壓木及夾件的作用,使鐵心受到均勻的合理的夾緊力,使正個(gè)鐵心組成一個(gè)整體,既有強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度,又不至于因受力太大,增加鐵心的損耗及噪聲。 4由于采取以上措施,本公司生產(chǎn)的卷鐵心低損耗變壓器的空載損耗比國標(biāo)至少降低30%以上,空載電流降低70%,噪聲更大幅度降低。 2.線圈制造工藝流程 疊鐵心線圈 卷鐵心線圈1線圈用電磁線均為無氧銅制造,電阻率低??刂坪侠磉x用電流密度,降低負(fù)載損耗。使低損耗變壓器的負(fù)載損耗比國標(biāo)降低10%以上。2對低壓電壓為0.4kV,容量在500kVA及以上的配電變壓器產(chǎn)品,選用箔式或新型螺旋式低壓線圈,以提高抗短路能力。油浸變壓器高壓線圈為多層園筒式,而干式變壓器高壓線圈為連續(xù)式或糾結(jié)連續(xù)式。 3線圈安匝平衡,絕緣可靠,散熱合理,以滿足變壓器絕緣、溫升及抗短路能力等方面的要求。 4油浸變壓器匝絕緣漆包電磁線采用QQ-2型高強(qiáng)度縮醛漆包線,油浸紙包線采用ZB-0.45或ZB-0.6型 5在線圈繞制與預(yù)壓中做到安匝平衡,除了保證內(nèi)外各線圈等高外還要保證內(nèi)外線圈各安匝段等高,從而提高了線圈抗短路的能力。 3.器身結(jié)構(gòu)及總裝配 1絕緣件制造 所有機(jī)械強(qiáng)度要求的絕緣件,如絕緣端圈、墊塊、撐條等均熱壓成型,保證了絕緣件機(jī)械強(qiáng)度,減少了絕緣件的收縮率。 2卷鐵心變壓器高壓線圈在低壓線圈上直接繞制,使線圈成為一個(gè)整體,提高了機(jī)械強(qiáng)度與抗短路能力。 3器身上部采用專用的定位裝置,以保證運(yùn)輸時(shí)變壓器的穩(wěn)定性。所有緊固件都采用防松螺栓進(jìn)行緊固,引線采用本公司特有的固定結(jié)構(gòu)。 4變壓器器身采用較先進(jìn)的變壓法真空干燥處理,使變壓器得到徹底干燥。變壓器采用全真空注油,大大提高變壓器的絕緣強(qiáng)度。 5變壓器油的處理在真空凈化油處理設(shè)備中進(jìn)行。經(jīng)凈化處理的變壓器油的耐電壓強(qiáng)度達(dá)40kV以上,水份含量在20PPM以下,介質(zhì)損耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.5%(國家標(biāo)準(zhǔn))。 6變壓器在出廠前,進(jìn)行預(yù)吊芯,緊固所有緊固件,以保證現(xiàn)場可以免吊芯。 工廠不僅具有先進(jìn),完備的工藝裝備,還按照ISO9001-2000版標(biāo)準(zhǔn)要求,對直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序,特殊過程設(shè)立控制點(diǎn),嚴(yán)格工藝紀(jì)律,確保整個(gè)生產(chǎn)過程始終處于受控狀態(tài)。 分接開關(guān)及開關(guān)操作機(jī)構(gòu) |
4 變壓器裝配工藝流程 |