（圖三）

　　（3） 切換開(kāi)始時(shí)，變頻器停止輸出(變頻器設(shè)置為自由停車(chē))，利用水泵的慣性將第一臺(tái)水泵切換到工頻運(yùn)行，變頻器連接到第二臺(tái)水泵上起動(dòng)并運(yùn)行，照此，將第二臺(tái)水泵切換到工頻運(yùn)行，變頻器連接到第三臺(tái)水泵上起動(dòng)并運(yùn)行。

　?。?） 水位下降需要減泵時(shí)，系統(tǒng)將第三臺(tái)水泵停止，第二臺(tái)水泵切換到變頻調(diào)節(jié)狀態(tài)。水位繼續(xù)下降，系統(tǒng)將第二臺(tái)水泵停止，第一臺(tái)水泵切換到變頻調(diào)節(jié)狀態(tài)。

　?。?） 另外，設(shè)置軟啟動(dòng)器作為備用。當(dāng)變頻器或PLC故障時(shí)，可用軟起動(dòng)器現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)輪流起動(dòng)各泵運(yùn)行以保證供水。作為多臺(tái)提升泵的自動(dòng)控制，滿(mǎn)足先啟先停的原則，以?xún)?yōu)化資源的利用率；為了提升泵的安全，系統(tǒng)設(shè)置了提升泵的干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)；同時(shí)，系統(tǒng)還設(shè)置了泵的頻繁啟停保護(hù)，群?jiǎn)?dòng)保護(hù)等，以延長(zhǎng)其使用壽命。


　　3、曝氣系統(tǒng)的自動(dòng)控制

　　生化池作為全廠(chǎng)污水處理的核心，具有舉足輕重的作用。污水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，在這里通過(guò)微生物吸附污水中的有機(jī)物，達(dá)到除磷脫氮的目的。對(duì)生化池的自動(dòng)控制，主要是溶解氧濃度的控制。

　　曝氣量自動(dòng)控制系統(tǒng)作為一個(gè)恒值控制系統(tǒng)，系統(tǒng)給定一個(gè)保持不變的******溶解氧值，通過(guò)PLC控制調(diào)節(jié)輸出量（即曝氣機(jī)開(kāi)啟臺(tái)數(shù)），使被控量（實(shí)測(cè)氧化溝溶解氧濃度）不斷地接近給定值。在這個(gè)系統(tǒng)中，要求穩(wěn)定性和動(dòng)態(tài)特性良好，被控量向給定值過(guò)渡的時(shí)間短，同時(shí)過(guò)程平穩(wěn)，振蕩幅度小。

　　曝氣供氧系統(tǒng)是由曝氣機(jī)和溶解氧儀共同組成的閉環(huán)系統(tǒng)，為反應(yīng)池好氧段提供氧氣，并維持好氧過(guò)程的溶解氧濃度值。依照好氧過(guò)程的溶解氧濃度值控制曝氣機(jī)開(kāi)啟臺(tái)數(shù)，維持溶解氧濃度值在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)。控制流程如（圖四）。

（圖四）

　　三、控制模式

　　手動(dòng)模式：手動(dòng)模式又可以分為盤(pán)柜模式和就地模式。盤(pán)柜模式就是通過(guò)MCC上的按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的操作；就地模式就是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制箱上的按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的操作。

　　遙控模式：就是通過(guò)中心控制室上位操作站實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的操作。

　　自動(dòng)模式：設(shè)備的運(yùn)行完全由各PLC根據(jù)污水廠(chǎng)的工況及工藝參數(shù)來(lái)完成對(duì)設(shè)備的啟停控制，而不需要人工干予。


　　四、系統(tǒng)構(gòu)成：如（圖五）

　　通過(guò)前面的描述，部分設(shè)備的控制還是比較復(fù)雜的，為達(dá)到以上的設(shè)備自動(dòng)控制要求，該工程基本構(gòu)成如下：

　　下位機(jī)：選用了西門(mén)子400和300系列PLC來(lái)做系統(tǒng)

　　上位機(jī)：選用了北京華富Control2000軟件

　　中間協(xié)議：采用Simatic TOP Server，銜接上、下位機(jī)，進(jìn)行數(shù)據(jù)交換

（圖五）

　　整個(gè)廠(chǎng)區(qū)共有2個(gè)PLC站及一個(gè)遠(yuǎn)程I/O站，硬件采用西門(mén)子400和300系列模塊，分別用光纖及光纖交換機(jī)，采用星型連接方式構(gòu)成以太網(wǎng)絡(luò)連接至中控室，在PLC1站，CPU、電源模塊及以太網(wǎng)模塊采用400系列，就地I/O站ET200及I/O模塊采用300系列模塊構(gòu)成；在PLC2站，同樣CPU、電源模塊及以太網(wǎng)模塊采用400系列，就地I/O站、遠(yuǎn)程I/O站ET200及I/O模塊采用300系列模塊構(gòu)成，兩個(gè)站分別裝有現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏終端。下位機(jī)編程軟件采用Siemens的STEP7 V5.12來(lái)完成，根據(jù)控制要求開(kāi)發(fā)程序，完全可以實(shí)現(xiàn)前面描述的控制要求。PLC1站處于配電房，有自己的就地I/O站和現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏控制終端；PLC2站處于回流泵井，有自己的就地I/O站和現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏控制終端，PLC2站的遠(yuǎn)程站處于進(jìn)水提升泵房。

PLC系統(tǒng)模塊主要配置如下表：

　　上位機(jī)有兩套操作終端，共同反映現(xiàn)場(chǎng)情況，操作互不干擾，一套故障，另一套依然可以完成全部監(jiān)控操作功能。監(jiān)控軟件采用華富Control2000來(lái)開(kāi)發(fā)監(jiān)控畫(huà)面，根據(jù)工藝?yán)L制流程圖，顯示所有相關(guān)測(cè)控儀表的實(shí)時(shí)值；建立全廠(chǎng)的中心監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)，使操作員能隨時(shí)監(jiān)視全廠(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)設(shè)備操作發(fā)出控制指令；建立歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)系統(tǒng)和重要數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)，并能對(duì)日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表、年報(bào)表進(jìn)行打印；建立全廠(chǎng)設(shè)備的安全報(bào)警系統(tǒng)；


　　上位機(jī)部分監(jiān)控畫(huà)面如下圖：

（ 圖六：廠(chǎng)區(qū)工藝流程圖）

控制盤(pán)） src="/article/uploadfile/200805/23/6220927424.gif">
（圖七：設(shè)備控制盤(pán)）

（圖八：開(kāi)發(fā)調(diào)試階段報(bào)表查詢(xún)數(shù)據(jù)示例）

　　下位機(jī)采用西門(mén)子400和300單元 PLC，上位機(jī)用北京華富的Control2000，二者之間的標(biāo)簽連接及數(shù)據(jù)通訊必須有一個(gè)統(tǒng)一的協(xié)議驅(qū)動(dòng)，本工程采用