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A-B PLC石油焦轉(zhuǎn)運站系統(tǒng)的應用


保護,下游設備不運行,上游設備無法啟動;代表電機電流大小的4~20mA信號通過模擬量輸入模塊采集進PLC,送給監(jiān)控界面顯示,控制調(diào)速皮帶速度的控制信號從監(jiān)控軟件寫到PLC,再轉(zhuǎn)換成4~20mA的標準模擬信號控制皮帶調(diào)速。

  在這個系統(tǒng)中有以下幾個需要注意、影響整個系統(tǒng)平穩(wěn)運行的關(guān)鍵問題點:

  2.4.1 實現(xiàn)系統(tǒng)設備在線切換控制

  根據(jù)工藝設計要求,兩套篩分系統(tǒng)、兩個分料擋板和兩臺斗式提升機必須可以在線切換控制,即如果其中一套(臺)設備出現(xiàn)故障,操作人員可以在不停料的情況下,立即把另外一套(臺)設備加入流程控制,出故障的設備退出流程檢修。

  設計的程序中考慮了在切換系統(tǒng)時,系統(tǒng)上、下游流程繼續(xù)運行,新進入流程的和即將退出流程的設備有一個時間段是同時運行,具體的參數(shù)需要根據(jù)實際情況進行整定。這樣能確保退出流程的設備里的物料能夠完全排出,新進入流程的設備不會造成堵料。


  2.4.2 自動停車保護

  從安全角度考慮,在輸送皮帶兩側(cè)安裝了拉繩開關(guān)。在斗式提升機的入口和出口處,安裝了堵料報警開關(guān)。在設計程序時,編制了如下的保護。

  如果有人不小心摔到皮帶上或者違犯規(guī)定穿越(跨、鉆)正在運行的皮帶碰到拉繩開關(guān),系統(tǒng)會立即停車,并發(fā)出聲光報警,提示操作人員前往檢查、處理。處理完畢后,按壓復位按鈕清除故障,系統(tǒng)方可重新啟動。

  一旦斗式提升機的入口或者出口出現(xiàn)堵料,堵料開關(guān)動作,系統(tǒng)會立即停車,并發(fā)出聲光報警,提示操作人員前往檢查、處理。處理完畢后,按壓復位按鈕清除故障,系統(tǒng)方可重新啟動。

  在設計PLC程序時,把兩個煅前日用料倉的高限報警信號引到PLC程序,一旦煅前日用料倉料位超過高限報警,操作人員沒有發(fā)現(xiàn),程序會自動保護性的停止系統(tǒng)。


  2.4.3 收塵器的脈沖振打控制

  石油焦轉(zhuǎn)運系統(tǒng)中有三個收塵器,為了延長脈沖閥的使用壽命,在咨詢廠家技術(shù)參數(shù)的基礎上,設計了收塵器收塵布袋脈沖振打控制的PLC程序。根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù),在設計的PLC程序中采用定時器和計數(shù)器,精確地控制收塵器收塵布袋的脈沖振打時間和振打間隔時間,讓脈沖閥按照固定的順序依次振打。


  3 上位機監(jiān)控系統(tǒng)的設計

  3.1 RSview Supervisory Edition(RSview -SE)的特點

  RSview-SE作為Rockwell Software人機界面軟件產(chǎn)品家族的一員,支持諸如安全、畫面、報警、操作和報警記錄、趨勢等等HMI的核心功能,為企業(yè)提供集成的一體化的監(jiān)控方案,為目前市場主流的上位機監(jiān)控軟件之一,廣泛應用于冶金、化工、石油、食品、建材、水處理等領域,深受廣大用戶喜愛。它主要有如下特點:

  基于網(wǎng)絡的分布式監(jiān)控、共用的開發(fā)環(huán)境- RSview Studio、增強的羅克韋爾自動化優(yōu)選連接方案、直接I/O數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)、透明的數(shù)據(jù)集成、畫面對象的VBA支持、數(shù)據(jù)通訊的冗余熱備、集成了Windows安全。


  3.2 監(jiān)控系統(tǒng)設計

  正是看中了RSview-SE的上述優(yōu)點,本設計選用RSVIEW-SE上位機監(jiān)控軟件來實現(xiàn)石油焦轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的操作員上位機監(jiān)控。RSVIEW-SE提供了強大的項目組態(tài)功能,項目設計者可以利用現(xiàn)有的圖形庫,建立自己的圖形對象,其模塊化的設計方法,大大提高了項目開發(fā)效率。
上位機監(jiān)控系統(tǒng)包括系統(tǒng)工藝流程圖畫面和PC操作臺畫面。在操作臺界面上,設計了所有的操作按鈕,防止誤操作,相關(guān)的按鈕進行了集中放置;考慮到操作的方便性,部分設備設計了單動按鈕。在工藝流程圖界面上,為了能形象的反映現(xiàn)場設備的運行狀況,采用動、靜結(jié)合,不同的顏色表示不同的狀態(tài)以及平面和立體相結(jié)合的方式,建立上位機畫面。操作人員可以實時監(jiān)視和控制整個工藝流程的設備運行狀況、主要工藝參數(shù),并可方便的在畫面間切換。

  在畫面上設計了設備的狀態(tài),系統(tǒng)啟動前,按壓試燈按鈕,不滿足啟動條件的設備會出現(xiàn)紅燈閃爍,這樣檢修人員就直接到對應的設備出檢查處理,節(jié)約故障查找時間,提高效率。



  4 結(jié)束語

  該系統(tǒng)自2004年8月設計調(diào)試完成并投入運行至今,系統(tǒng)穩(wěn)定,運行可靠,使用方便,自動化程度高,降低了定崗人員編制,提高了企業(yè)的工作效率;而且該系統(tǒng)具有一定的安全保護能力,受到了用戶的好評。同時該系統(tǒng)在現(xiàn)場維護,設備調(diào)整和程序修改方便都體現(xiàn)了較強的優(yōu)越性,因此具有很好的推廣應用價值。

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