新墨西哥天然氣現(xiàn)場自動化控制系統(tǒng)分析(下)
| 第二臺機(jī)器是語音信息系統(tǒng)， 486-DX2計算機(jī)作為專用網(wǎng)關(guān)，運行在66Mhz，內(nèi)置一塊Dialogic（對話）D41/d語音卡。這塊附加的卡能夠把語音數(shù)字化以便重放。 VIS計算機(jī)每30分鐘輪詢一次EFM，并向GPM和開采者提供兩組基本的數(shù)據(jù)；擁有正確的安全代碼的用戶可以向系統(tǒng)打電話，并從每個單獨的EFM接收實時的數(shù)據(jù)，其中包括當(dāng)前的流量狀態(tài)和前一天的總體積。 另外，當(dāng)VIS判斷出流量計算機(jī)中發(fā)生了預(yù)定的錯誤情況時，它給負(fù)責(zé)那臺指定的流量器的部門打電話報警。 這個功能使夠把發(fā)生的特殊事件通知給GPM或開采者。如井停止流動、壓縮機(jī)停車、達(dá)到了工作極限、或者任何達(dá)到了任何監(jiān)視的報警條件， 安裝在公司局域網(wǎng)上的傳真服務(wù)器支持傳真功能。服務(wù)器正常工作需要一條帶有RJ11O接口的電話線。 通過在局域網(wǎng)上使用Novell Netware，GPM已經(jīng)能夠通過它的令牌網(wǎng)“主干線”把網(wǎng)絡(luò)連接到廣域網(wǎng)。這樣可實現(xiàn)與五個州中的72個文件服務(wù)器上連接的任何一臺Phillips石油或GPM公司計算機(jī)的訪問。 任何一個遠(yuǎn)程用戶通過這種方式可以執(zhí)行輪詢或數(shù)據(jù)采集而無需通過調(diào)制解調(diào)器通信。主干線支持的到Hobbs的最小帶寬是384Kbaud，是Phillisp公司1.56M baud T-1電路帶寬中的一部分。通過局域網(wǎng)也可以訪問計算體積的主機(jī)。 增壓器scada系統(tǒng) scada系統(tǒng)通過輪詢Siemens S5-300U可編程控制器（PLC）監(jiān)測11個booster站的609個數(shù)據(jù)點。 通過結(jié)合Modbus遙測系統(tǒng)和EFM遙測系統(tǒng)來采集發(fā)動機(jī)數(shù)據(jù)，入口、吸入側(cè)、排出側(cè)以及喇叭開口的壓力和體積值。隨后數(shù)據(jù)送入Iconics 公司的 Gensis scada 系統(tǒng)包中。 Scada系統(tǒng)主要包括兩臺計算機(jī)。 第一臺是網(wǎng)關(guān)486-DX2-66（運行模式），位于GPM的Hobbs分部，它物理連接到Modus主站電臺和Novell網(wǎng)絡(luò)。 每30秒鐘完成一次對所有Siemens PLC的輪詢并將數(shù)據(jù)保存到Genesi數(shù)據(jù)庫中。 主站是33Mhz的網(wǎng)關(guān)486-DX，位于Eunice工廠，離Hobbs約20英里。數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸并顯示在每天24小時值守的工廠控制間（圖3）。 位于新墨西哥西南的GPM天然氣公司的Sand Dunes 增壓站及24個其它的增壓站由GPM的新的自動化系統(tǒng)遠(yuǎn)距離監(jiān)視。箱子和天線（前景）是監(jiān)視氣體流量并發(fā)送記錄的數(shù)據(jù)的電子流量測量系統(tǒng)的一部分（圖3）。 一旦任何一個增壓站發(fā)生預(yù)設(shè)定的情況時，便發(fā)出聲音報警并由操作員確認(rèn)。 以前，需要有一個現(xiàn)場檢查員每天檢查現(xiàn)場的控制板，以確保發(fā)動機(jī)功能正常。 現(xiàn)在，scada系統(tǒng)可以連續(xù)地監(jiān)視增壓站，不再需要每天去現(xiàn)場檢查（圖4）。 GPM天然氣公司Eunice ,N.M氣體處理工廠的人員監(jiān)視和測量來自井頭的處理的氣體的流量、溫度和壓力。（圖4） 對發(fā)動機(jī)和壓縮機(jī)工作情況的連續(xù)監(jiān)視使操作員能夠快速診斷它們的故障，并派遣合適的現(xiàn)場人員：機(jī)械專家或是儀表專家或者是現(xiàn)場操作員來進(jìn)行維修。這樣減少了人員的需求和壓縮機(jī)停機(jī)的時間。 工廠控制系統(tǒng) 用于所有GPM新墨西哥區(qū)工廠的FACS工廠控制系統(tǒng)仍在研制中。然而，在GPM的Zia工廠于1993年9月就已成功實現(xiàn)了此系統(tǒng)。 該系統(tǒng)使Zia工廠通過Genesis scada數(shù)據(jù)包來實現(xiàn)無人管理運作。 管理控制系統(tǒng)使用運行在四臺33Mhz、 486的Texas計算機(jī)上的Genesis控制軟件，實現(xiàn)對操作過程的控制。 一臺計算機(jī)作為“啞終端”，通過“Tiway卡”與Siemens TI 545 PLC通信并通過串行口與Moore的循環(huán)控制器、ABB／Taylor Kent 循環(huán)控制器、以及馬達(dá)控制中心大樓中的Multlin電源監(jiān)視器進(jìn)行通信。 工廠的電子和過程控制功能是由PLC和本地控制器完成的。計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的損壞不會中斷工廠的運作，因為所有的安全和緊急系統(tǒng)都是獨立的。 Siemens TI 545控制器允許過程輸入和輸出信號發(fā)送到工廠處理區(qū)的6個分配板，然后通過一對通信線路以數(shù)字方式傳回到中央處理裝置。 “啞終端”連接到IBM Token Ring廣域網(wǎng)上。 三臺工作站連接到token ring（令牌網(wǎng)）。 一臺位于Zia工廠，另外兩臺位于Lee工廠，大約相距30英里。 每臺工作站包括一個觸摸屏界面或鼠標(biāo)，供操作員選擇。。 Zia令牌網(wǎng)通過微波和T1線連接到Hobbs令牌網(wǎng)。通過專用線連接到Lee工廠。 計算機(jī)系統(tǒng)全部的通信都通過令牌網(wǎng)，它使得GPM能把工作站放在連接到廣域網(wǎng)上的公司的任何位置。 這使得工程師和操作管理如同在控制中心一樣“登錄”到Zia控制系統(tǒng)，并查看處理屏幕。 優(yōu)點 FACS系統(tǒng)的實現(xiàn)大大提高了GPM新墨西哥區(qū)的效率。在EFM數(shù)據(jù)遙測實現(xiàn)之前，40％的地區(qū)收集圖表的工作由測量人員來做。系統(tǒng)的實現(xiàn)使測量人員減少同時又提高了數(shù)據(jù)的精確度和測量的及時性。 增壓器scada系統(tǒng)的實現(xiàn)使GPM能夠“獨立運行”而不需現(xiàn)場檢查。這減少了非生產(chǎn)性的往返增壓站的時間。該系統(tǒng)的實現(xiàn)，加班時間大大地減少了。 該系統(tǒng)******的優(yōu)點是提高了地區(qū)人員對運行故障或市場變化的反應(yīng)能力。在FACS實現(xiàn)以前，經(jīng)常需要到增壓器站的兩個行程的時間來判斷和維修故障。實現(xiàn)了scada系統(tǒng)以后，在人員到現(xiàn)場進(jìn)行維修以前問題就標(biāo)識出來了。 GPM的FACS系統(tǒng)的另外一個優(yōu)點是它給開采者提供及時的可靠的源頭信息的能力。 GPM可以傳真給氣井開采者過去24小時的氣井氣體流量的詳細(xì)情況。開采者也可以通過開采者特有的、安全保密的電話系統(tǒng)得到按分鐘更新氣井的流量和報警信息。 另外，使用這種測量系統(tǒng)可以更高效的支付開采者的產(chǎn)品費用。 系統(tǒng)報警監(jiān)視器可以自動警告開采者他們氣井的潛在問題。 福大商務(wù)在線(www.fdauto.cn)為你提供最新的行業(yè)信息！并竭誠為你服務(wù)！ |
