自動絡(luò)筒機控制系統(tǒng)技術(shù)
| No7—Ⅶ型村田自動絡(luò)筒機是日本村田公司在中國銷售的一種紡織設(shè)備。它與我國較早普遍使用的No7—Ⅱ型村田自動絡(luò)筒機，有所區(qū)別和改進。主要是①MMM系統(tǒng)：具有大屏幕和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能，便于了解紗線質(zhì)量和每班生產(chǎn)情況的變化。②變頻調(diào)速，調(diào)速方便，電腦控制。③氣圈破裂器跟蹤、小紗降速保持紗線張力的恒定。下面就No7—Ⅶ型自動絡(luò)筒機車速和小紗降速的選擇對產(chǎn)質(zhì)量的影響，作一個簡要分析。 車速的選擇： 我們都知道，村田No7—Ⅶ型自動絡(luò)筒機，是采用變頻調(diào)速，調(diào)速方便，最高車速可達(dá)1500米/分，為高產(chǎn)打下基礎(chǔ)，槽筒工序質(zhì)量的好壞主要*整經(jīng)工序來反映，也就是整經(jīng)百根萬米斷頭率。當(dāng)確定機器的車速時，要從產(chǎn)量和筒子質(zhì)量兩方面來考慮，盡量做到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。為了找到一個合理的車速，我們選擇了三個速度來進行試驗，分別是1000米/分、1200米/分、1400米/分，來觀察整經(jīng)斷頭情況。我們以T/JC13（110×76）細(xì)布為試驗品種，管紗為國產(chǎn)細(xì)紗機生產(chǎn)的，整經(jīng)每軸根數(shù)為694根，長度為35700米，整經(jīng)車速為530米/分，每次試驗三軸，收集的數(shù)據(jù)全部是由于槽筒工序造成的斷頭次數(shù)，數(shù)據(jù)如下： 找出了槽筒車速與整經(jīng)斷頭的關(guān)系，從圖中，可看出隨著自動絡(luò)筒機車速的增加，整經(jīng)百根萬米斷頭率也隨之增加。這樣，在確定自動絡(luò)筒機車速度時，要考慮到整經(jīng)斷頭，要根據(jù)各自的實際情況，找到一個******結(jié)合點，另外絡(luò)紗速度越高，毛羽增生越多。從我廠實際情況看，在開高速時，因絡(luò)紗速度高，擋車工紗庫空紗較多，等紗時間長（一人看一面車），造成設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率低，因此，我們認(rèn)為其絡(luò)紗速度以1000米/分、品種以30s以上紗為宜，對設(shè)備磨損小，延長機器的使用壽命。 小紗降速對產(chǎn)質(zhì)量的影響： 小紗降速是村田公司在自動絡(luò)筒機上的又一改進，它與氣圈控制器相配，使設(shè)備具有更好的優(yōu)異性能：張力均勻、脫圈少、毛羽少、飛花少。小紗降速******的一個特點是解決了大小紗的退繞張力變化大，尤其40s以上紗；使管紗在退繞過程中，紗線張力基本保持一致。小紗降速功能是*MMM微機監(jiān)控系統(tǒng)控制，可有可無，這也屬于在購機時選購件。 小紗降速是在管紗退繞過程中，當(dāng)退繞到管紗的2/5時，絡(luò)紗速度由正常車速自動降低到另一個絡(luò)紗速度，降低幅度大約是1/3，這樣勢必對產(chǎn)量有所影響，那么究竟對產(chǎn)量影響有多大，我們做了一個試驗，以管紗長度為190毫米、T65/JC35 13tex為試驗紗，其絡(luò)紗速度設(shè)定為1000米/分時，打完一個完整的紗，在沒有斷頭情況下，有小紗降速的，大約需5分36秒；沒小紗降速的，大約需5分，兩者相差36秒。另外，通過微機監(jiān)控系統(tǒng)分別統(tǒng)計了10個班次的產(chǎn)量和絡(luò)紗時間，數(shù)據(jù)如下：（第一組為無小紗降速功能；第二組為有小紗降速功能；一臺車60錠） 通過以上兩組數(shù)據(jù)，可看出兩生產(chǎn)率相差（0.7559－0.6323）0.1236公斤/分，由此可計算出，有小紗降速功能，可影響產(chǎn)量（0.1236/0.7559×100%）16.35%。紡織廠一般都是三班連續(xù)運轉(zhuǎn)，由此可推算出，有無小紗降速功能，一天和一個月相差的產(chǎn)量。若按每班純絡(luò)紗時間6.5小時計算，一天相差產(chǎn)量0.1236×6.5×60×3=144.6公斤，那么一個月按30個工作日計算，兩者相差產(chǎn)量144.6×30=4338公斤。由此可見，在使用和選購此功能時，要從產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟效益三方面考慮，特別是經(jīng)濟效益，根據(jù)各自的實際情況，找出一個三者的******結(jié)合點。 |
