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WAGO現(xiàn)場總線在冶金行業(yè)應用中的應用


德國蒂森鋼鐵集團的金屬薄板加工各種金屬薄板之間也存在著差異,而這種差異的主要問題還在于其表面質量的好壞。表面質量可以通過在加工過程中加入凈化工序得以提高,而這必須由一個智能指令來控制。

  德國蒂森鋼鐵集團采用創(chuàng)新的WAGO-I/O-SYSTEM分布式控制的現(xiàn)場總線輸入/輸出系統(tǒng)來解決這個問題。

  在蒂森的Finnentrop車間里,經冷軋機處理后的金屬薄板卷還須進行進一步的加工。這些金屬薄板卷厚度為0.4mm到3.25mm,寬度******為1550mm,重量******為26噸。

  蒂森鋼鐵控制和維修部經理: Dieter Biendara(工程師)說:“正如我們可以滿足小工業(yè)廠家對薄板的要求一樣,我們能夠滿足廣大用戶散裝購買薄板的要求。”但是,誰都希望要同樣的產品:頂級的質量。

  由于設備是全自動的,凈化裝置完全靠鼠標和下拉菜單操作,這樣,操作的同時可以在屏幕上看見操作過程。對工作人員只需要告訴他操作名和設備運作的方式便可。

  整個設備被分成若干部分(酸溶液和苛性堿溶液的儲罐分成兩部分,凈化裝置和過濾設備分成四部分)。每個部分都有分散控制盒,盒內都裝有WAGO-I/O-SYSTEM。杜伊斯堡的E.I.M.G.公司(Elektro-Industrie-Montage GmbH & Co KG)便是承接該項目的系統(tǒng)工程公司。

  項目工程師Josef Büning說:“我們決定采用WAGO-I/O-SYSTEM,主要是因為它的四大優(yōu)點:

  第一:獨立的現(xiàn)場總線節(jié)點可將傳感器和執(zhí)行機構集成到一個分散式的自動化系統(tǒng)當中。

  第二:與16點或32點模塊相比,采用WAGO公司的輸入/輸出模塊可以大大節(jié)約安裝空間和費用。

  第三:材料(如導線和終端塊)的成本可以大幅下降,布線工作也可以大大減少。

  第四:在這里I/O模塊是通過PROFIBUS總線適配器與PROFIBUS總線連接的。由于WAGO-I/O-SYSTEM具有多種總線適配器,而且它們所接的I/O模塊是通用的,所以也可以連接其他廠商的總線。例如,施耐德自動化公司的“A 250”通過Interbus總線同WAGO-I/O-SYSTEM連接。

  正如Büning先生所指出的,所有這一切都證明了WAGO-I/O-SYSTEM具有“顯而易見的競爭優(yōu)勢”。還有一個因素是不可忽視的:WAGO-I/O-SYSTEM采用了WAGO公司首創(chuàng)的籠式彈簧夾持連接方式---抗振、快速且免維護。

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