色織Tencel府綢的開發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)探討
1 前言 我學(xué)院于2000年初承擔(dān)了南通市科委下達的科研項目:“Tencel纖維及其混紡新型服裝面料”,經(jīng)過1年的努力,對Tencel纖維的紡紗、織造、染整三大加工過程作了攻關(guān)和研究,該項目于2000年底通過省級鑒定?,F(xiàn)就色織Tencel產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)作一介紹。 2 產(chǎn)品規(guī)格及工藝流程設(shè)計 2.1產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計 針對TenceI纖維的特性,在我院意大利Somet Themall Excel劍桿織機上開發(fā)細特高密色織Tencel府綢織物,再經(jīng)過仿綢整理,使產(chǎn)品手感細膩、滑爽,具有仿綢風(fēng)格,具體技術(shù)規(guī)格設(shè)計如下: 成品布幅:160cm; 緊度經(jīng):67.2%,緯44.9%; 經(jīng)緯紗號:14.8tex; 總緊度:81.9% 經(jīng)緯密度 :472×315根/10cm; 組織:平紋 2.2 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程設(shè)計 染紗:絞紗染色。 經(jīng)紗:絡(luò)筒(1332P型)→整經(jīng)(1452型)→漿紗(祖克S432型)→穿經(jīng)織造(天馬劍桿織機)→坯布檢驗 緯紗:經(jīng)1332P型絡(luò)筒機后直接進入織造工序。 后整理:坯布→燒毛→退漿→初級原纖化→脫水→拋松整理→樹脂整理 3 主要工序的生產(chǎn)技術(shù)措施 3.1 染紗工序 運用最新的絞紗染色工序,避免了Tencel紗線筒子染色時纖維膨化程度大,染液不易穿透而造成色花等問題,色紗色彩淡雅調(diào)和,符合當(dāng)前流行色趨勢。 3.2 織造工序 原料特性、原紗條件和織物結(jié)構(gòu)(如織物組織與緊度)等是機織工藝設(shè)計的主要依據(jù),針對Tencel紗“強力大、伸度小、彈性足,易原纖化、濕膨脹系數(shù)大”的特點,其機織工藝路線應(yīng)貫徹“小張力、保彈性、保伸長、重被覆、貼毛羽、中上漿、低后梁”的原則。 3.2.1 絡(luò)整工藝 應(yīng)貫徹“小張力、大隔距、勻卷繞”的工藝原則,盡可能保護Tencel紗原有的物理機械性能。 絡(luò)筒時,在保證筒子卷繞密度、成形良好的前提下,為Tencel色紗的彈性損失,張力以較小為宜。因Tencel紗雜質(zhì)很少,故清紗隔距以大為佳,盡可能******限度減少毛羽的產(chǎn)生,如有條件,可采用電子清紗器;車速不宜過高,一般以中速為宜。因Tencel紗光滑、硬挺,織造中極易產(chǎn)生脫結(jié),故以結(jié)頭質(zhì)量要求較高,宜采用自緊結(jié),做到小而牢,如有條件,可采用手持式空氣捻接器。 整經(jīng)時,應(yīng)滿足“張力小而勻”的原則,采取張力分段控制方法,做到張力、排列、卷繞三均勻。盡可能采取多頭少軸工藝,色紗整經(jīng)時應(yīng)根據(jù)花型特點,宜采用分色分層方法插筒排花,車速不宜過快,這樣可為漿紗提供優(yōu)質(zhì)大經(jīng)軸。 3.2.2漿紗工藝 漿紗采取“小張力、保伸長、重被覆、貼毛羽”的工藝原則,可歸納為以下幾點。 (1)Tencel色紗強度高,但毛羽多,故漿紗采取被覆為主,使紗表面形成一層完整的彈性漿膜,伏貼毛羽,改善其脆性,主要漿料為PVA,輔以TB一225變性淀粉,增加其漿液濃度。 (2)Tencel纖維具有吸水膨脹的特性,遇水后在橫向膨脹40%左右,這一特性對漿紗質(zhì)量影響很大。在漿槽中,紗線遇水后膨脹,致使紗線之間排列密度增大,減少了紗線的吸漿空間,紗線排列過于緊密,使得在紗線上難以形成完整的漿膜,毛羽不能很好地伏貼,故采取的措施就是盡量減少漿槽內(nèi)的經(jīng)紗根數(shù),一般可采用雙漿槽漿紗。 (3)與纖維素纖維一樣,采取較低的紗線張力低彈性恢復(fù)系數(shù),紗片張力盡可能小,控制漿紗伸長不超過1.5%,其伸長率最好控制在1.0%左右。 3.2.3 織造工藝 針對Tencel紗的特點及織物緊度偏高,為防止在織造出現(xiàn)梭口不清導(dǎo)致“三跳”及橫檔疵的產(chǎn)生,故根據(jù)劍桿織機的結(jié)構(gòu)特點采取如下措施。 (1)合理選擇經(jīng)位置線:在天馬劍桿織機上制織低特高密Tencel府綢,應(yīng)適當(dāng)降低停經(jīng)架、后梁高度,以解決開口不清而造成跳紗疵點,并且使布面豐滿,同時減少了經(jīng)紗斷頭,減少了開車橫檔疵的出現(xiàn)。 (2)上機張力設(shè)置:總體來說,上機張力適中為宜,根據(jù)無梭織機織造要求是“小開口、大張力",有利于開清梭口,但由于Tencel紗伸長小,若一味強調(diào)加大上機張力,勢必增加經(jīng)紗斷頭率,降低生產(chǎn)效率,故在制定上機參數(shù)時,宜偏中掌握。 (3) 開口高度確定:增大開口量可使梭口清晰,但開口太大會增加經(jīng)紗斷頭;但開口量減小,織機引緯時會增加劍頭對經(jīng)紗的擠壓度,從而造成經(jīng)紗斷頭增加,故開口高度宜適中。 (4) 引緯時間的確定:根據(jù)劍桿織機織造的要求和品種特點,引緯時間應(yīng)與開El時間相協(xié)調(diào),如開口時間提早,進劍時間也應(yīng)當(dāng)提前,這樣可以減少劍頭對經(jīng)紗的擠壓。 (5) 加強操作管理:為使布面平整,減少各類織疵的出現(xiàn),除在準(zhǔn)備工序做到織軸經(jīng)紗排列均勻,張力求一致外,上軸質(zhì)量與織造也有密切關(guān)系,故應(yīng)加強上軸質(zhì)量的考核,同時也應(yīng)要求擋車工規(guī)范操作,及時處理各類停車,以減少停車檔的出現(xiàn)。 (6) 織機主要工藝參數(shù) 機 型:Somet Themall Excel劍桿織機 停經(jīng)架深度:3.5檔 儲緯器:LGL型 停經(jīng)架高度:7.5檔 開口機構(gòu):Stauble2612e 吊綜高度:132mm 車 速:407r/min 開口時間:318° 后梁深度:10檔 引緯工藝:進劍57°,退劍:278° 后梁高度:8檔 3.3 后整理 Tencel纖維織物的后整理加工與一般的棉和粘膠織物不同,這是由纖維具有高結(jié)晶度、整列度和原纖化等性質(zhì)決定的。它在很大程度上要按最終產(chǎn)品的用途和要求來選擇合理的加工路線,針對色織Tencel府綢的特點,選擇如下 加工工藝。 3.3.1 燒毛 燒毛主要去除突出于織物表面的短纖維,有助于提高后道工序中去除原纖的效率,也是Acordis公司推薦的工藝。為了提高燒毛效果,織物要先經(jīng)預(yù)刷毛處理。為了防止纖維損傷,必須采取高速燒毛工藝,采用氣體燒毛機,一正一反,燒毛級數(shù)應(yīng)達3~4級。 3.3.2退漿(前處理) 前處理是染整加工的基礎(chǔ),良好的前處理可使織物退漿徹底,吸濕性提高。在這個工序中,應(yīng)該注意織物浸濕溶脹,并與機器或自身摩擦,就會發(fā)生微原纖分裂,布面出現(xiàn)絨毛,這些情況如果在布面上不均勻地發(fā)生,導(dǎo)致織物產(chǎn)生“霜印”。很難修復(fù),故退漿處理最好在平幅狀態(tài)下進行,并添加適量的潤滑劑。 3.3.3 初級原纖化 織物表面的短纖維,雖然在燒毛工序被去除了一部分,余下的裸露于織物表面,接觸摩擦后產(chǎn)生原纖,它們一般都較長,易相互纏繞起球,必須加以去除。初級原纖化的設(shè)備選擇很重要,為了達到搓揉的目的,織物必須繩狀加工。根據(jù)初級的原纖化效果、生產(chǎn)效率、加工成本等綜合考慮,最好在氣流噴射染色機內(nèi)進行。這樣一方面織物能經(jīng)受充分的磨擦,使其原纖化;另一方面織物在氣流染色機中能不斷頻繁地交換接觸面,可有效地防止折痕的形成,使原纖化作用比較均勻,并有良好的熏演性。為了達到******效果,應(yīng)用時使用潤滑抗皺劑來降低織的所受的機械強力和摩擦力,有效地防止折痕的產(chǎn)生。 3.3.4 酶處理 經(jīng)初級原纖化后織物表面纖維由于溶脹并受機械作用力作用,單根原纖沿纖維表面裂開,這種茸毛較長,貼在織物表面易相互糾纏,影響織物外觀,必須通過纖維素酶加以去除。由于Tencel纖維的特殊結(jié)構(gòu),需選用作用明顯的特殊纖維素酶制劑。一般情況,酶處理使用的設(shè)備與初級原纖化設(shè)備相同,只要在生產(chǎn)中控制好纖維素酶最適用的溫度和pH值即可。酶處理后,通過加入堿再升溫的方法使酶失活。另外,酶的品種、用量、處理時間也應(yīng)注意合理地選擇,以避免織物強力的損失,同時使原纖化效果得以保證。 3.3.5 樹脂整理 Tencel纖維織物同其化纖維素纖維織物一樣,存在抗皺性差的弊病。經(jīng)樹脂整理后,不僅能提高織物的抗皺性能,,并能固定纖維原纖化效果,這就是織物經(jīng)原纖化后再通過樹脂整理可以保持織物表面光潔狀態(tài)不變。在樹脂整理時,為了改善織物的手感,在整理波中加入適量的柔軟劑。 Tencel纖維的產(chǎn)品開發(fā)在國內(nèi)還處于起步階段,我們成功地開發(fā)了一些品種,并且取得Acordis公司的質(zhì)量認(rèn)證。但色織Tencel府綢的開發(fā)與生產(chǎn)僅屬小批量試制,在生產(chǎn)中仍存在許多問題,如經(jīng)紗斷頭率偏高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率偏低等,還有待以后大批量生產(chǎn)時,進一步優(yōu)化各工序生產(chǎn)工序。 |