色織Tencel府綢的開發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)探討
| 1 前言 我學(xué)院于2000年初承擔(dān)了南通市科委下達的科研項目：“Tencel纖維及其混紡新型服裝面料”，經(jīng)過1年的努力，對Tencel纖維的紡紗、織造、染整三大加工過程作了攻關(guān)和研究，該項目于2000年底通過省級鑒定?，F(xiàn)就色織Tencel產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)作一介紹。 2 產(chǎn)品規(guī)格及工藝流程設(shè)計 2．1產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計 針對TenceI纖維的特性，在我院意大利Somet Themall Excel劍桿織機上開發(fā)細特高密色織Tencel府綢織物，再經(jīng)過仿綢整理，使產(chǎn)品手感細膩、滑爽，具有仿綢風(fēng)格，具體技術(shù)規(guī)格設(shè)計如下： 成品布幅：160cm； 緊度經(jīng)：67．2％，緯44．9％； 經(jīng)緯紗號：14．8tex； 總緊度：81．9％ 經(jīng)緯密度 ：472×315根／10cm； 組織：平紋 2．2 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程設(shè)計 染紗：絞紗染色。 經(jīng)紗：絡(luò)筒(1332P型)→整經(jīng)(1452型)→漿紗(祖克S432型)→穿經(jīng)織造(天馬劍桿織機)→坯布檢驗 緯紗：經(jīng)1332P型絡(luò)筒機后直接進入織造工序。 后整理：坯布→燒毛→退漿→初級原纖化→脫水→拋松整理→樹脂整理 3 主要工序的生產(chǎn)技術(shù)措施 3．1 染紗工序 運用最新的絞紗染色工序，避免了Tencel紗線筒子染色時纖維膨化程度大，染液不易穿透而造成色花等問題，色紗色彩淡雅調(diào)和，符合當(dāng)前流行色趨勢。 3．2 織造工序 原料特性、原紗條件和織物結(jié)構(gòu)(如織物組織與緊度)等是機織工藝設(shè)計的主要依據(jù)，針對Tencel紗“強力大、伸度小、彈性足，易原纖化、濕膨脹系數(shù)大”的特點，其機織工藝路線應(yīng)貫徹“小張力、保彈性、保伸長、重被覆、貼毛羽、中上漿、低后梁”的原則。 3．2．1 絡(luò)整工藝 應(yīng)貫徹“小張力、大隔距、勻卷繞”的工藝原則，盡可能保護Tencel紗原有的物理機械性能。 絡(luò)筒時，在保證筒子卷繞密度、成形良好的前提下，為Tencel色紗的彈性損失，張力以較小為宜。因Tencel紗雜質(zhì)很少，故清紗隔距以大為佳，盡可能******限度減少毛羽的產(chǎn)生，如有條件，可采用電子清紗器；車速不宜過高，一般以中速為宜。因Tencel紗光滑、硬挺，織造中極易產(chǎn)生脫結(jié)，故以結(jié)頭質(zhì)量要求較高，宜采用自緊結(jié)，做到小而牢，如有條件，可采用手持式空氣捻接器。 整經(jīng)時，應(yīng)滿足“張力小而勻”的原則，采取張力分段控制方法，做到張力、排列、卷繞三均勻。盡可能采取多頭少軸工藝，色紗整經(jīng)時應(yīng)根據(jù)花型特點，宜采用分色分層方法插筒排花，車速不宜過快,這樣可為漿紗提供優(yōu)質(zhì)大經(jīng)軸。 3．2．2漿紗工藝 漿紗采取“小張力、保伸長、重被覆、貼毛羽”的工藝原則，可歸納為以下幾點。 (1)Tencel色紗強度高，但毛羽多，故漿紗采取被覆為主，使紗表面形成一層完整的彈性漿膜，伏貼毛羽，改善其脆性，主要漿料為PVA，輔以TB一225變性淀粉，增加其漿液濃度。 (2)Tencel纖維具有吸水膨脹的特性，遇水后在橫向膨脹40％左右，這一特性對漿紗質(zhì)量影響很大。在漿槽中，紗線遇水后膨脹，致使紗線之間排列密度增大，減少了紗線的吸漿空間，紗線排列過于緊密，使得在紗線上難以形成完整的漿膜，毛羽不能很好地伏貼，故采取的措施就是盡量減少漿槽內(nèi)的經(jīng)紗根數(shù)，一般可采用雙漿槽漿紗。 (3)與纖維素纖維一樣，采取較低的紗線張力低彈性恢復(fù)系數(shù)，紗片張力盡可能小，控制漿紗伸長不超過1．5％，其伸長率最好控制在1．0％左右。 3.2.3 織造工藝 針對Tencel紗的特點及織物緊度偏高，為防止在織造出現(xiàn)梭口不清導(dǎo)致“三跳”及橫檔疵的產(chǎn)生，故根據(jù)劍桿織機的結(jié)構(gòu)特點采取如下措施。 (1)合理選擇經(jīng)位置線：在天馬劍桿織機上制織低特高密Tencel府綢，應(yīng)適當(dāng)降低停經(jīng)架、后梁高度，以解決開口不清而造成跳紗疵點，并且使布面豐滿，同時減少了經(jīng)紗斷頭，減少了開車橫檔疵的出現(xiàn)。 (2)上機張力設(shè)置：總體來說，上機張力適中為宜，根據(jù)無梭織機織造要求是“小開口、大張力"，有利于開清梭口，但由于Tencel紗伸長小，若一味強調(diào)加大上機張力，勢必增加經(jīng)紗斷頭率，降低生產(chǎn)效率，故在制定上機參數(shù)時，宜偏中掌握。 (3) 開口高度確定：增大開口量可使梭口清晰，但開口太大會增加經(jīng)紗斷頭；但開口量減小，織機引緯時會增加劍頭對經(jīng)紗的擠壓度，從而造成經(jīng)紗斷頭增加，故開口高度宜適中。 (4) 引緯時間的確定：根據(jù)劍桿織機織造的要求和品種特點，引緯時間應(yīng)與開El時間相協(xié)調(diào)，如開口時間提早，進劍時間也應(yīng)當(dāng)提前，這樣可以減少劍頭對經(jīng)紗的擠壓。 (5) 加強操作管理：為使布面平整，減少各類織疵的出現(xiàn)，除在準(zhǔn)備工序做到織軸經(jīng)紗排列均勻，張力求一致外，上軸質(zhì)量與織造也有密切關(guān)系，故應(yīng)加強上軸質(zhì)量的考核，同時也應(yīng)要求擋車工規(guī)范操作，及時處理各類停車，以減少停車檔的出現(xiàn)。 (6) 織機主要工藝參數(shù) 機 型：Somet Themall Excel劍桿織機 停經(jīng)架深度：3．5檔 儲緯器：LGL型 停經(jīng)架高度：7．5檔 開口機構(gòu)：Stauble2612e 吊綜高度：132mm 車 速：407r／min 開口時間：318° 后梁深度：10檔 引緯工藝：進劍57°，退劍：278° 后梁高度：8檔 3．3 后整理 Tencel纖維織物的后整理加工與一般的棉和粘膠織物不同，這是由纖維具有高結(jié)晶度、整列度和原纖化等性質(zhì)決定的。它在很大程度上要按最終產(chǎn)品的用途和要求來選擇合理的加工路線，針對色織Tencel府綢的特點，選擇如下 加工工藝。 3．3．1 燒毛 燒毛主要去除突出于織物表面的短纖維，有助于提高后道工序中去除原纖的效率，也是Acordis公司推薦的工藝。為了提高燒毛效果，織物要先經(jīng)預(yù)刷毛處理。為了防止纖維損傷，必須采取高速燒毛工藝，采用氣體燒毛機，一正一反，燒毛級數(shù)應(yīng)達3～4級。 3．3．2退漿(前處理) 前處理是染整加工的基礎(chǔ)，良好的前處理可使織物退漿徹底，吸濕性提高。在這個工序中，應(yīng)該注意織物浸濕溶脹，并與機器或自身摩擦，就會發(fā)生微原纖分裂，布面出現(xiàn)絨毛，這些情況如果在布面上不均勻地發(fā)生，導(dǎo)致織物產(chǎn)生“霜印”。很難修復(fù)，故退漿處理最好在平幅狀態(tài)下進行，并添加適量的潤滑劑。 3．3．3 初級原纖化 織物表面的短纖維，雖然在燒毛工序被去除了一部分，余下的裸露于織物表面，接觸摩擦后產(chǎn)生原纖，它們一般都較長，易相互纏繞起球，必須加以去除。初級原纖化的設(shè)備選擇很重要，為了達到搓揉的目的，織物必須繩狀加工。根據(jù)初級的原纖化效果、生產(chǎn)效率、加工成本等綜合考慮，最好在氣流噴射染色機內(nèi)進行。這樣一方面織物能經(jīng)受充分的磨擦，使其原纖化；另一方面織物在氣流染色機中能不斷頻繁地交換接觸面，可有效地防止折痕的形成，使原纖化作用比較均勻，并有良好的熏演性。為了達到******效果，應(yīng)用時使用潤滑抗皺劑來降低織的所受的機械強力和摩擦力，有效地防止折痕的產(chǎn)生。 3．3．4 酶處理 經(jīng)初級原纖化后織物表面纖維由于溶脹并受機械作用力作用，單根原纖沿纖維表面裂開，這種茸毛較長，貼在織物表面易相互糾纏，影響織物外觀，必須通過纖維素酶加以去除。由于Tencel纖維的特殊結(jié)構(gòu)，需選用作用明顯的特殊纖維素酶制劑。一般情況，酶處理使用的設(shè)備與初級原纖化設(shè)備相同，只要在生產(chǎn)中控制好纖維素酶最適用的溫度和pH值即可。酶處理后，通過加入堿再升溫的方法使酶失活。另外，酶的品種、用量、處理時間也應(yīng)注意合理地選擇，以避免織物強力的損失，同時使原纖化效果得以保證。 3．3．5 樹脂整理 Tencel纖維織物同其化纖維素纖維織物一樣，存在抗皺性差的弊病。經(jīng)樹脂整理后，不僅能提高織物的抗皺性能，，并能固定纖維原纖化效果，這就是織物經(jīng)原纖化后再通過樹脂整理可以保持織物表面光潔狀態(tài)不變。在樹脂整理時，為了改善織物的手感，在整理波中加入適量的柔軟劑。 Tencel纖維的產(chǎn)品開發(fā)在國內(nèi)還處于起步階段，我們成功地開發(fā)了一些品種，并且取得Acordis公司的質(zhì)量認(rèn)證。但色織Tencel府綢的開發(fā)與生產(chǎn)僅屬小批量試制，在生產(chǎn)中仍存在許多問題，如經(jīng)紗斷頭率偏高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率偏低等，還有待以后大批量生產(chǎn)時，進一步優(yōu)化各工序生產(chǎn)工序。 |
