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松下電工視覺系統(tǒng)(A210)


圖象處理設(shè)備(Image Process Device——IPD)之星
松下電工微電腦圖象檢測系統(tǒng)(MICRO-IMAGECHECKER A210/A110)
100%的檢驗合格率——“零缺陷”的實現(xiàn)

在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中,涉及到各種各樣的檢查、測量和辨別。例如,機械零件加工的尺寸、精度的檢測和自動裝配的完整性檢查;電子裝配線的元件的位置/角度的自動定位;定形產(chǎn)品外形特征、商標(biāo)圖案及條形碼的識別,等等。這種大批量、高速度的自動化流水線的產(chǎn)品的檢測控制是一項智能化高強度的復(fù)雜工作。特別是對于微小尺寸的精確快速檢測、復(fù)雜形狀的匹配、顏色的識別等,靠人眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行,且其他物理傳感器也難勝任。

在當(dāng)今企業(yè)之間的競爭中對產(chǎn)品已經(jīng)不允許有哪怕是0.1%的缺陷的存在,特別是在進入WTO后,各行各業(yè)都視產(chǎn)品的質(zhì)量為企業(yè)的生命線。為了使企業(yè)能在激烈的競爭中立于不敗之地,人們提出了100%的檢驗合格率——“零缺陷”的目標(biāo)。

為了實現(xiàn)“零缺陷”這一完美的目標(biāo),我們引進了松下電工的微電腦圖象檢測系統(tǒng)(MICRO-IMAGECHECKER A210/A110)。這是個集光學(xué)儀器、計算機、電子、通信和網(wǎng)絡(luò)等多種技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。

我們的這個微電腦圖象檢測系統(tǒng)(MICRO-IMAGECHECKER A210/A110)是一個智能的機器視覺系統(tǒng)。它首先采用CCD照相機將目標(biāo)攝取成數(shù)字圖象信號,并立即傳送給專用的圖象處理系統(tǒng),對象素的分布和亮度、顏色等的數(shù)值信息進行各種計算來抽取目標(biāo)的特征,如:面積、長度、數(shù)量、位置等等。檢測結(jié)果可以直接在屏幕上顯示或無需編程地從標(biāo)準(zhǔn)串口或并口輸出到各種外部設(shè)備(如PC或PLC),并由這些外設(shè)去指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動作(如定位、分選或發(fā)出聲光報警),實現(xiàn)高速自動化生產(chǎn)流水線上產(chǎn)品的全面質(zhì)量監(jiān)控,做到每個產(chǎn)品都經(jīng)受嚴(yán)格的檢查,確保不讓一個有缺陷的產(chǎn)品流入市場,從而減少了巨大的人工成本和管理成本,提高工廠的自動化管理水平。

我們的微電腦圖象檢測系統(tǒng)(MICRO-IMAGECHECKER A210/A110)特別適用于大批量高速度的生產(chǎn)過程中的測量、檢查和識別。目前,它已在汽車制造、機械加工、電器和電子工業(yè)、塑料加工和印刷、包裝業(yè)、醫(yī)藥和食品生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。例如:

▲ 儀器儀表盤出廠前加工精度的檢查
▲ 精密電子元件上微少的異物和缺陷的檢查,進行晶片單品合格與否的判定
▲ 高速貼片機上對電子元件的快速定位
▲ 對IC表面字符的識別及管腳數(shù)目的檢查、長短腳的判別、管腳間距離的檢測
▲ 軸承生產(chǎn)中對滾珠數(shù)量的計數(shù)、滾珠間隙的檢測和滾珠及內(nèi)外圈的破損的檢查;軸承密封圈的生產(chǎn)中對焊接的光 潔度和有否凹陷、裂縫、膨脹及不規(guī)則顏色的檢測
▲ 磁盤機生產(chǎn)中對于發(fā)光管發(fā)射光線和光電管接收光線的光軸的檢測和匹配調(diào)整
▲ 電池生產(chǎn)中對電極和絕緣材料的凹陷與突起程度的檢測
▲ 電機生產(chǎn)中對電刷的火花隙的測量
▲ 線圈繞制生產(chǎn)中對繞制后的焊接、繞組的情況、接線端的彎曲及線的外露等情況的檢查
▲ 電子組件生產(chǎn)中封裝后對露出設(shè)備的檢查及電極位置的測量
▲ 注射器針的生產(chǎn)中對針尖及各部分的形狀和位置的檢測
▲ 藥片生產(chǎn)中對藥片的外形及其包裝情況的檢查;膠囊生產(chǎn)中對壁厚和外觀的檢查
▲ 餅干裝箱中對餅干的形狀(是否破碎)及完整性(是否缺損)的檢查
▲ 香煙生產(chǎn)中對香煙盒上印刷圖案在盒體與翻蓋連接處是否匹配的檢測
▲ 在醫(yī)藥和食品包裝材料上對標(biāo)簽和日期的檢測
▲ 造幣廠制幣生產(chǎn)中對每個硬幣正反面的圖案的精細匹配及硬幣邊緣刻印的檢查
▲ 對各種成年型零件上是否有缺口、污垢等的檢查
▲ 對各種玻璃瓶口上是否有缺陷及復(fù)雜瓶口螺紋的螺距的檢測

…… 由此可見,凡是依靠人眼作智能判斷的檢測工作,現(xiàn)在都可以用我們的微電腦圖象檢測系統(tǒng)來實現(xiàn),并且將做得比人工更精確更迅速。

在國內(nèi),各行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)在解決了生產(chǎn)自動化問題后,已開始將目光轉(zhuǎn)向視覺測量的自動化方向,即智能的機器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用。我們松下電工的微電腦圖象檢測系統(tǒng)(MICRO-IMAGECHECKER A210/A110)是目前國際上同類產(chǎn)品中速度最快、精度最高、體積最小的產(chǎn)品。它采用了集成數(shù)字照相機,其快門速度可高達1/20000s,圖象象素為512x480(256級灰度);采用了32位RISC 200MHz 的CPU,每秒鐘可執(zhí)行指令數(shù)為360兆;最多可保存32幅屏幕圖象;對每種產(chǎn)品類型最多可設(shè)置32個復(fù)雜的數(shù)值計算公式,計算的數(shù)值范圍******可為-2147483648 ~ +2147483647。

我們的這一高新技術(shù)產(chǎn)品不僅技術(shù)領(lǐng)先,而且操作使用簡便。所有的操作均有屏幕菜單顯示和提示,用戶只需在各級菜單中使用只有四個鍵的專用小鍵盤設(shè)置一些參數(shù)即可,檢測及數(shù)值計算的結(jié)果也無需編程就可以由并口輸出到PLC或由串口輸出到PC機等外設(shè)。

另外,我們的產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)通信接口(RS232C),可以和任何標(biāo)準(zhǔn)外設(shè)連接,即可以和PC和PC網(wǎng)絡(luò)直接連接或通過調(diào)制解調(diào)器實現(xiàn)遠程通信與控制。這樣,就可以利用WINDOWS環(huán)境面向?qū)ο蟮母鞣N軟件快速開發(fā)出復(fù)雜的高級應(yīng)用。

總之,我們的微電腦圖象檢測系統(tǒng)(MICRO-IMAGECHECKER A210/A110)是一個集一體化、小型化和網(wǎng)絡(luò)化為一身,操作簡便靈活和性能穩(wěn)定可靠的高科技產(chǎn)品,是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的守護神。

我公司是日本松下電工在華東地區(qū)IPD產(chǎn)品(IMAGE PROCESSING DEVICE)的指定代理,專業(yè)從事自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計,同時經(jīng)銷各類FA產(chǎn)品: PLC(可編程序控制器)、SUNX傳感器、變頻器、伺服電機、觸摸屏等。

 

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