Emerson的PlantWeb體系結(jié)構(gòu)在巴西化工廠提高生產(chǎn)能力和質(zhì)量
| Emerson Process Management最近完成了Elekeiroz化工廠8套不同的生產(chǎn)裝置中6套裝置的自動化系統(tǒng)改造任務。該化工廠在巴西圣保羅附近，位于保利斯塔的瓦爾澤亞鎮(zhèn)，現(xiàn)有400名員工。Elekeiroz化工廠在巴西國內(nèi)獨家生產(chǎn)順丁烯二酸酐，這是生產(chǎn)可塑劑、樹脂、潤滑油、殺蟲劑和殺真菌劑的關(guān)鍵成分。2002年總產(chǎn)量約為35萬噸。工廠實現(xiàn)現(xiàn)代化后產(chǎn)量提高、質(zhì)量大有改進、成本節(jié)約了許多。 Emerson的PlantWeb數(shù)字化工廠體系結(jié)構(gòu)以采用先進控制軟件和AMS Suite預測維護軟件的DeltaV數(shù)字化工廠體系結(jié)構(gòu)以采用先進控制軟件和AMS Suite預測維護軟件 的DeltaV數(shù)字式自動化系統(tǒng)為特色。各種各樣的生產(chǎn)裝置用于批處理生產(chǎn)過程和連續(xù)過程，通過一種互相依賴性很強的辦法，實現(xiàn)信息互通、效益共享。 生產(chǎn)經(jīng)理Eduardo Loschi說：“可塑劑的生產(chǎn)，每年從年產(chǎn)17000噸立即提高到20400噸，我們的批量非常一致，而且節(jié)省時間。我們在酞酚醛廠內(nèi)將酞酚醛的產(chǎn)量提高了5%，而生產(chǎn)人員則減少了30%”。過程工程師Carlos Eduardo Pinha解釋：“我們的目標是擁有技術(shù)領(lǐng)先的最新一代自動化技術(shù)。將所有的裝置整合在一起的強烈愿望，最終促使我們采用了PlantWeb體系結(jié)構(gòu)?！?BR> 以前，工廠的生產(chǎn)過程是由各種各樣傳統(tǒng)的系統(tǒng)控制的，從上個世紀50年代采用的氣動系統(tǒng)和機電系統(tǒng)到80年代推廣的分散控制系統(tǒng)。1998年，Elekeiroz開始在一套裝置上應用PlantWeb體系結(jié)構(gòu)。到目前為止，除硫磺酸和硫化碳生產(chǎn)裝置外的所有生產(chǎn)裝置都置于PlantWeb數(shù)字化工廠體系結(jié)構(gòu)（Emerson的現(xiàn)代化工廠自動化方案）的控制中。  Elekeiroz化工廠的PlantWeb體系結(jié)構(gòu)是由每套裝置內(nèi)的DeltaV系統(tǒng)組成的，系統(tǒng)利用基金會現(xiàn)場總線通信協(xié)議與智能現(xiàn)場設備連網(wǎng)，它可以利用HART協(xié)議和模擬技術(shù)與它們連網(wǎng)。連成網(wǎng)絡的預測性智能幫助Elekeiroz化工廠的操作人員了解生產(chǎn)過程和設備自身的狀態(tài)，并且在生產(chǎn)過程的運行故障未出現(xiàn)前探測出事態(tài)發(fā)展的異?，F(xiàn)象。 Elekeiroz化工廠的儀表與電氣維護主管Gilberto de Souza說：“當PlantWeb用于順丁烯二酸酐生產(chǎn)裝置后，AMS使兩名維修人員只花兩天時間就能完成57臺智能控制閥的校驗和投運。如果沒有PlantWeb，上述工作至少要7天時間。單此一項就為我們節(jié)約了15000多美元，還沒有把所有的智能變送器由此節(jié)省的費用計算在內(nèi)，因為它們也能享受到高效、簡便的維護服務?！?BR> 根據(jù)以前的慣例，Elekeiroz每隔12個月就要安排57臺控制閥退出生產(chǎn)一線接受計劃安排的維護，一次費用約為20000美元?，F(xiàn)在，他們通過AMS設備管理器開展預測性維護和遠程診斷和校驗，每年僅需要安排約7臺閥門退出生產(chǎn)一線，并且在毋需移裝設備的情況下，完成另外10臺的校驗。每年單單在丁烯二酸酐裝置上節(jié)省的維護費用，預計達到12000美元。只需要兩名技術(shù)人員就能在現(xiàn)場對所有的DeltaV系統(tǒng)和現(xiàn)場設備進行維護。隨著維護水平的提高，控制閥門的密閉性能亦更佳，這使每年又能節(jié)約28000美元。人員培訓遇到的困難，并不妨礙這項自動化技術(shù)在實際應用中所帶來的經(jīng)濟效益。Elekeiroz的專業(yè)人員能很容易應對系統(tǒng)維護和自身擴容的不測事件，將對Emerson技術(shù)支持的依賴減小到最低限度。如果要提供幫助，通常打一個電話就能辦得到，掌握DeltaV系統(tǒng)要比以前使用的方法容易得多。 |
