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造紙熱電廠水路輸煤系統(tǒng) PLC改造


1 概述  
    目前安慶石化熱電廠發(fā)電所需的燃料--煤主要由鐵路和水路兩條線供應。其輸煤系統(tǒng)的鐵路部分已采用PLC控制,系統(tǒng)設有自動和手動操作方式。而水路部分仍采用常規(guī)的繼電器邏輯控制,只能通過操作臺按鈕進行操作。此設備陳舊,繼電器數(shù)量多,動作頻繁,觸點易損壞故障率高,并且只能采用現(xiàn)場手動控制方式,控制室與現(xiàn)場之間需電話聯(lián)系,整個系統(tǒng)分段啟停,自動化程度低,不利于事故處理,嚴重影響著生產(chǎn)的正常運行。  
   為實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行,對電廠輸煤控制系統(tǒng)的水路部分進行了改造,以工控機為人機接口,采用PLC程序控制系統(tǒng),取消原有的操作臺按鈕操作、繼電器聯(lián)鎖及簡易模擬盤顯示的控制方式,整個操作過程繪制成動態(tài)流程圖畫面,通過工控機進行監(jiān)視與  
操作。  
2 系統(tǒng)結構  
2.1 控制范圍  
    控制范圍為自江邊煤運碼頭經(jīng)皮帶機運送至煤場或煤倉層的整個工作過程的設備。控制系統(tǒng)的改造包括煤碼頭裝卸監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)(見圖1)和廠內(nèi)輸煤聯(lián)鎖系統(tǒng)(見圖示)兩部分,聯(lián)鎖關系實際上是逆煤流方向產(chǎn)生的,即只有后者啟動并進入正常運行狀態(tài),前者才能啟動。廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)中的皮帶機為雙帶,分別形成了甲、乙兩路兩種單系統(tǒng)獨立運行方式和兩種獨立交叉運行方式。  
 
2·2 控制對象 
整個聯(lián)鎖系統(tǒng)的控制對象主要包括23條皮帶機及其輔助設備的控制、檢測和報警。其中,控制參數(shù)主要完成23條皮帶機及14臺除塵器的啟動和停止;檢測參數(shù)主要包括各條皮帶機的輕跑偏、重跑偏、開停狀態(tài)、拉線開關、速度開關、切換開關等狀態(tài)的顯示及電機電流值的顯示,還包括叉管位置、落煤筒擋板、除大木器·犁煤器、斗輪機、除鐵器、皮帶秤、核子秤及煤倉料位等輔助設備的狀態(tài)和參數(shù)的顯示,整個聯(lián)鎖系統(tǒng)的輸入、輸出點數(shù)列于表l。 
表1聯(lián)鎖系統(tǒng)的輸入、輸出點數(shù) 
設備名稱 DI點 DO點 AI點 
皮帶機(23條) 7×23 23 23 
除塵器(14臺) 14 14 
叉管位置(6個) 6 
落煤筒擋板(18臺) 18 
除大木器 1 
犁煤器 1 
斗輪機 1 
除鐵器(3臺) 3 
皮帶秤、核子秤 3 
煤倉料位 3 
其他 4 1 
合計 209 38 29 

2·3 聯(lián)鎖控制系統(tǒng)結構 
整個水路輸煤系統(tǒng)的跨度大,設備比較分散,現(xiàn)場環(huán)境惡劣,采用一套集中管理分散控制的系統(tǒng),不僅可以減少整個系統(tǒng)的電纜長度和施工的工程量,也大大提高了系統(tǒng)的可靠性與自動化水平。鑒于本系統(tǒng)的輸入、輸出量主要是開關量,整個控制屬于順序邏輯控制,因此選用了AB公司的SLC500系統(tǒng)小型可編程序控制器,該系列產(chǎn)品一個主控制器可擴展多個遠程控制站,比較適用于控制對象分散、跨度大的場合,然而擴展一個遠程站也需要增加額外開銷,遠程站的數(shù)量和位置的確定必須考慮其性能價格比,綜合各方面的因素,本系統(tǒng)改造采用了1個主控制站帶3個遠程控制站的系統(tǒng)結構

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