轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)變頻控制改造
| BD200SN型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)工藝調(diào)節(jié)為兩個(gè)齒鏈?zhǔn)綗o(wú)級(jí)調(diào)速器，分別用兩個(gè)伺服電機(jī)對(duì)其進(jìn)行調(diào)速控制，以改變引紗速度和喂棉速度。生產(chǎn)中齒鏈?zhǔn)綗o(wú)級(jí)調(diào)速器容易磨損，調(diào)速性能不穩(wěn)定，且其油箱易漏油。通過(guò)對(duì)原設(shè)備的傳動(dòng)控制進(jìn)行分析，我們對(duì)BD200SN型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用兩個(gè)變頻器(富士5000G11S型矢量變頻器)取代原來(lái)的齒鏈?zhǔn)?a >調(diào)速器，用西門(mén)子S7—200型PLC取代原設(shè)備的微電腦，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的變頻控制。改造示意圖見(jiàn)圖1。圖1中PLC的輸人端之一分梳輥檢測(cè)是PLC、變頻器等改造部分與原設(shè)備電氣的連接點(diǎn)，原設(shè)備啟動(dòng)后只有當(dāng)分梳輥的運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)輸人到PLC后，PLC才可以啟動(dòng)變頻器。 引紗和喂棉傳動(dòng)電機(jī)分別安裝在原引紗調(diào)速器和喂棉凋速器的出軸處，引紗傳動(dòng)電機(jī)選3kW、4極1430 r／min、上限頻率選50 Hz，根據(jù)BD200SN型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，該頻率與速度換算后，引紗輸出最高速度為112．51 m／min。喂棉傳動(dòng)電機(jī)選1．1 kw、6極930 r／min的變頻電機(jī)，喂棉輸出最高速度為3．51m／min． 顯示屏輸入?yún)?shù)的引紗速度、喂棉速度，輸入速度由PLC轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的變頻器控制頻率，同時(shí)根據(jù)測(cè)得的引紗速度和喂棉速度計(jì)算出實(shí)際的牽伸倍數(shù)并顯示。輸入紡杯速度、紡紗號(hào)數(shù)，由PLC計(jì)算所紡紗的捻度和捻系數(shù)等。輸入和原設(shè)備控制微電腦對(duì)應(yīng)的P1、P3、P4、P5等參數(shù)，控制設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的引紗倒轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)時(shí)間以及停車(chē)時(shí)的留紗長(zhǎng)度、剎車(chē)時(shí)間等。 對(duì)BD200SN型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)主傳動(dòng)進(jìn)行變頻控制改造后，傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)化，運(yùn)轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定，工藝調(diào)節(jié)方便，且調(diào)速箱易損壞、漏油的問(wèn)題也得到解決。設(shè)備啟動(dòng)前只將引紗速度、喂棉速度等各種參數(shù)輸入到PLC后即可開(kāi)車(chē)，生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際情況微調(diào)喂棉速度即可得到符合設(shè)計(jì)要求的紗號(hào)，改變成紗捻度和紡紗速度時(shí)可調(diào)節(jié)引紗速度，且不會(huì)影響紡紗號(hào)數(shù)。以紡C 58．3 tex紗為例，改造后成紗重量CV由3．2％下降到2．5％，捻度CV由5．2％下降到3．7％，成紗質(zhì)量穩(wěn)定。 |
